預防不(bú)鏽鋼鑄件裂紋(wen)的七條建議

　　1、不(bú)鏽鋼鑄件結構(gou)，鑄造時要全面(miàn)考慮鑄件的結(jié)構、形狀👣、大♍型、壁(bì)厚及其過渡等(deng)影響鑄件液态(tai)和固态🥵收縮的(de)因素，選擇适當(dang)的👉工藝參數，防(fáng)止縮孔縮松♈等(deng)鑄造缺陷。鑄件(jiàn)的澆冒口系統(tǒng)設計要合理，若(ruo)要👅采用冷鐵等(deng)工藝措施，其安(ān)放的部位要👉合(he)理，既要🥵保證鑄(zhu)件内部組織的(de)緻密性，又要盡(jin)♊量避免應力😘集(jí)中的情況🤩産生(sheng)。

　　2、冶煉，冶煉過程(chéng)中，盡量降低P、S等(deng)有害元素的含(han)量，降低N、H、O等氣體(tǐ)和夾雜物含量(liàng)。通過采用低磷(lin)鋼中間合金，可(ke)㊙️以起到很好的(de)效果。

　　3、保溫，通過(guo)适當延長鑄件(jiàn)在砂型中的保(bao)溫時間，主要是(shì)控㊙️制開箱溫度(dù)低于70℃，保證鑄件(jiàn)在砂型中充分(fen)完成🈲液态和固(gù)态收縮，避免外(wài)力因素造成應(yīng)力集中的情況(kuàng)發生。

　　4、落砂，在鑄(zhù)件落砂清理過(guo)程中，嚴禁打箱(xiāng)時向砂型💚和鑄(zhù)🏃🏻‍♂️件❄️澆水，嚴禁采(cǎi)用撞箱等較強(qiang)外力沖擊方式(shi)落砂，避免外力(li)和鑄件内應力(li)相互作用産生(shēng)裂紋。

　　5、切割冒口(kou)，根據鑄件條件(jian)選擇适當的熱(rè)割澆冒口📧工藝(yì)方式，保證熱割(gē)起始溫度不低(di)于300℃。操作時，氣割(gē)槍和吹氧管采(cǎi)用振🐕動切💃割。重(zhong)要件氣割後及(jí)時用石棉布蓋(gai)住隔口或進爐(lu)熱處理。對于上(shang)冠及軸流式葉(ye)片一類結構複(fu)雜、工藝上采取(qu)其它措施的鑄(zhù)件，采用二次熱(re)割。

　　6、預熱，在對不(bu)鏽鋼鑄件進行(háng)缺陷處理時，要(yao)堅持預熱原則(zé)。在👨‍❤️‍👨吹、焊工序處(chù)理時，工件要預(yu)熱至108℃以上方可(ke)操作。若發現✂️較(jiào)大的裂紋缺陷(xian)，應先進行去應(yīng)力退火，再📐進行(hang)處理。

　　7、增加退火(huǒ)，對重大不鏽鋼(gang)鑄件增加一次(cì)解決應力🙇‍♀️退火(huo)工序，嚴格控制(zhi)保溫時間和出(chu)爐溫度。其目的(de)是減少生産過(guo)❗程中産生新的(de)應力集中，更加(jiā)快速地解決鑄(zhu)件内應力，防👈止(zhǐ)裂紋産生。