精(jing)密鑄件的澆注(zhu)位置是指澆鑄(zhù)過程中鑄件在(zài)模🈲具中的狀況(kuang)📐和位置。确定澆(jiāo)注位置是鍛造(zao)工藝設計方案(àn)的🌂關鍵階段，與(yu)鑄件的基本質(zhì)量，鑄件的質量(liang)，規格的精度以(yi)及建模設計全(quán)過程的難度系(xì)數有關。因此，通(tong)常有必要制定(ding)幾種計劃，比較(jiao)一下，選☎️擇較好(hǎo)的一個。

　　随着精(jīng)密鑄件領域的(de)發展，大家對精(jing)密鑄件的要求(qiú)越來越高❤️，特别(bie)是精密鑄件的(de)表面質量，都有(you)一定的規格👨‍❤️‍👨。但(dan)是如今的精密(mì)鑄件，質量參差(chà)不齊。通常，精密(mì)鑄件的表面有(yǒu)一層氧化膜。氧(yang)🏒化膜中間層是(shì)降低材料機械(xiè)性能并造成⭐鑄(zhù)件排氣孔缺陷(xian)的關鍵原因。為(wéi)了改善材料💞的(de)機械性能并增(zēng)加鑄件✉️的相對(duì)密度，必須減少(shǎo)或消除鋁合金(jīn)型材液體中的(de)氧化膜阻擋層(ceng)。

　　在鋁合金熔煉(liàn)的整個過程中(zhōng)，液體表面氧化(hua)膜的㊙️振🚩蕩應盡(jin)量降低。但是，金(jīn)屬液的液面以(yi)下的熱對流和(hé)攪拌不易🏃🏻‍♂️引起(qǐ)氧化膜的混入(ru)。使用氣體發生(shēng)器清潔溶液還(hái)具有樹脂吸附(fu)漂浮在金屬材(cai)料液體中的氧(yang)化膜的作用，但(dàn)應盡可能減少(shǎo)溶液的速度。旋(xuán)風分離😄器的速(sù)度減少了對氧(yang)化膜的損害。

　　當(dang)使用“澆注桶”的(de)方法制造精密(mi)鑄件時，可以使(shǐ)用茶壺壺勺來(lai)減輕液體表面(mian)氧化膜的振動(dong)；使用低壓鑄件(jian)在🤟加工過程中(zhōng)，如果可以保持(chi)液流穩定地進(jìn)入型腔，則精⛷️密(mì)鑄件本身的機(jī)械性能将明顯(xiǎn)高于基本加工(gong)技術所産生的(de)機械性能。在工(gōng)藝技術⭐中，澆注(zhu)系統中的金屬(shu)材料流量必須(xū)💚穩定，這樣才不(bú)會引起流場。

　　另(ling)外，在生産精密(mi)鑄件時，精密鑄(zhù)造廠應注意用(yong)作回流廢料的(de)鋁合金錠的質(zhì)量。