在開始出(chū)産的過程(cheng)中對鑄銅(tong)件進行預(yù)熱，防止在(zai)冷的鑄銅(tóng)☂️件突然遇(yù)到熱的金(jīn)屬液而導(dǎo)緻龜裂紋(wén)的出現，較(jiao)複雜的鑄(zhu)銅件可以(yǐ)用噴燈，液(ye)化氣，條件(jian)好的用模(mo)溫機，比較(jiào)簡單的鑄(zhu)銅件可以(yi)利用慢壓(yā)射預熱。如(rú)果鑄銅件(jiàn)🔅有中子控(kòng)制，注意壓(ya)鑄機與鑄(zhù)銅件之間(jian)的🚩信号線(xian)有接合現(xiàn)象，其原因(yin)很清楚，在(zai)日常生産(chǎn)中，很難避(bì)免信号線(xiàn)上的水，或(huò)者接頭帶(dai)老化處簡(jian)單破碎，如(rú)果信号誤(wu)差、光報警(jing)自動關閉(bì)延遲、重信(xin)号紊亂鑄(zhu)💋銅件的頂(dǐng)部，造成👌損(sun)失，要注意(yi)🍉行程。

　　鑄銅(tóng)件作為一(yi)種有色合(hé)金零部件(jian)成型技術(shù)，壓鑄生産(chan)的📱鑄件通(tong)常具有、質(zhì)輕、美觀、節(jiē)能、低耗等(deng)諸多優點(dian)，适應了現(xiàn)🚶代制🔞造業(yè)中産品化(huà)、輕量化、節(jie)能化🌐、綠色(se)化的要求(qiú)。因此，鑄銅(tong)工藝被普(pǔ)遍應用于(yú)汽車、家電(dian)、電子、機械(xie)等諸多行(hang)業。按壓鑄(zhù)所使🤩用的(de)原材料不(bú)同，鑄銅工(gong)藝産品可(ke)以分為銅(tóng)合🔆金鑄造(zao)、鎂合✉️金鑄(zhu)造、鋅合金(jin)鑄造、銅合(hé)金鑄造等(děng)類别。其中(zhong)銅合金因(yīn)其材質輕(qing)巧、磨損性(xing)強，機械，傳(chuan)熱及導電(dian)性能不👣錯(cuo)，并可承受(shòu)高溫，被普(pu)遍應用于(yú)家電、汽車(chē)、電子🏃🏻電器(qì)、辦公設備(bei)、機械等的(de)配件🔱上。

　　鑄(zhù)造是一種(zhong)将金屬熔(róng)煉成符合(he)要求的液(yè)體并将🌈金(jin)屬☔澆注🐆到(dao)🏒鑄造模具(jù)中的工藝(yi)，經清洗和(hé)加工後冷(lěng)卻凝固，具(ju)有👨‍❤️‍👨預定的(de)形狀、尺寸(cun)和性能。鑄(zhu)造是現🈲代(dai)機械制造(zao)業的基本(ben)工藝之☎️一(yī)。

　　鑄銅件屬(shǔ)于鑄造工(gōng)藝産品，鑄(zhu)造是人類(lei)掌握較早(zao)的一種金(jin)🙇‍♀️屬❗熱加工(gong)技術，已有(yǒu)6000的曆史。鑄(zhù)銅件的熱(re)🌈處理是按(an)照熱處理(li)規範控制(zhì)加熱溫度(dù)，保溫時間(jian)和冷卻速(sù)度，改變合(he)金，熱處理(lǐ)的主要目(mù)的是提升(sheng)🔞力學性能(néng)，增強不怕(pa)蝕性和加(jia)工性能，獲(huo)得尺寸的(de)㊙️穩定性。

　　鑄(zhu)銅件的退(tuì)火處理：

　　将(jiang)銅合金鑄(zhù)銅件加熱(rè)到較不錯(cuo)的溫度，一(yī)般在300°C左右(you)；保🙇‍♀️溫後，用(yòng)爐子冷卻(que)到室溫的(de)過程稱為(wéi)退火。退火(huǒ)過程中固(gu)溶💔分解，兩(liǎng)相顆粒聚(jù)集，可去掉(diào)鑄銅件♋内(nèi)應力，穩定(ding)鑄銅件尺(chi)💔寸，減小📧變(biàn)形，增加鑄(zhu)銅件塑✊性(xìng)。

　　鑄銅件熱(re)處理流程(cheng)：

　　1、暫時停機(jī)，應盡量台(tai)模并減小(xiao)冷卻水量(liàng)，避免再開(kai)機時模具(jù)承受熱沖(chòng)擊。

　　2、冷卻水(shui)道與型面(miàn)及轉角的(de)間距須足(zú)夠大；不使(shǐ)用過高的(de)多金屬液(yè)打針速度(du)；正确規劃(huà)模壁厚及(ji)其它模具(ju)尺💛度。

　　3、如選(xuǎn)氮化，滲層(céng)不能太深(shēn)；當模型面(miàn)在高溫度(dù)時應☎️關冷(leng)🏒卻液；盡量(liang)下降銅液(ye)溫度；不過(guo)多的噴脫(tuō)模劑。

　　4、打磨(mó)去掉EDM娈質(zhì)層；确定模(mó)具恰當冷(lěng)卻，冷卻水(shui)的溫度應(ying)保持在40~50°C；鑄(zhù)銅件開始(shǐ)壓鑄5到10件(jian)應使用慢(man)速度的錘(chui)頭。

　　5、正确有(you)熱處理，淬(cuì)火冷卻須(xū)足夠快；鑄(zhù)銅件型面(miàn)不⛷️行高度(du)☔抛🍉光；在數(shu)量後的壓(yā)鑄後去應(ying)力回火。盡(jìn)量采用🏃鑲(xiang)件。

　　6、以正确(que)的辦法預(yù)熱模具至(zhi)引薦的溫(wen)度；粗加工(gōng)後應♉去應(ying)力回火；模(mo)具型面應(yīng)經氧化處(chu)理；選用盡(jìn)量大的轉(zhuǎn)角。

　　鑄銅件(jian)行業的四(sì)種底子工(gōng)藝分别是(shì)退火、正火(huo)、淬火和回(hui)火，這四種(zhǒng)工藝被稱(chēng)為壓鑄中(zhong)的“四把火(huǒ)”，其在壓鑄(zhù)過程中，淬(cui)火與回火(huǒ)的關系密(mì)切，兩者。據(jù)了💜解，退火(huo)是給工件(jiàn)加溫，當加(jiā)熱到恰當(dang)溫度時，根(gēn)據所選用(yong)的材料的(de)不同，對鑄(zhù)銅件進行(háng)緩⚽慢冷卻(que)，已達到金(jīn)屬内部組(zu)織靠近♻️平(ping)衡情況。

　　正(zhèng)火是将工(gong)件加熱到(dào)适當的溫(wēn)度後在空(kōng)氣中冷卻(que)，主要用于(yú)♍材料的切(qiē)削功用，也(ye)可用于對(dui)一些需要(yao)不高的零(líng)部🌍件作為(wéi)結束壓鑄(zhù)。淬火是将(jiāng)共建加熱(re)保溫後，在(zai)水、或者由(you)以及其他(tā)無機♍鹽溶(róng)液等淬冷(leng)介質中冷(leng)卻，經過此(ci)道工序，生(sheng)産出來的(de)鋼件将🔞會(hui)變硬，同時(shí)也使鋼件(jiàn)變🌍脆。為了(le)使鋼件脆(cuì)性降低💃，可(kě)将淬火後(hou)的鋼件放(fàng)置于650攝氏(shi)度以下高(gāo)于常溫的(de)某一溫度(du)進行長時(shi)間的保溫(wēn)，然後進行(háng)冷卻，這被(bei)稱為回火(huǒ)。