提(tí)升鑄鋁件(jiàn)的生産質(zhi)量：
1、正确選(xuan)擇澆注位(wei)置和澆注(zhù)系統，以造(zào)成同時凝(níng)固或順序(xu)凝固。砂型(xíng)緊實度要(yao)适當。
2、正确(que)地選擇澆(jiao)注溫度和(hé)澆注速度(dù)，在不增加(jiā)其它缺陷(xian)🌈的前提下(xià)，可适當降(jiang)低澆注溫(wēn)度和澆注(zhu)速度。
3、厚薄(bao)不均勻的(de)鑄件、要把(bǎ)厚的部分(fèn)放在上面(miàn)高的地方(fang)👈，以便加冒(mào)口。
4、鑄件結(jié)構要，厚薄(báo)均勻，以減(jian)小熱節。
5、對(duì)鑄鐵可以(yǐ)适當增加(jiā)生産量。
6、增(zēng)大冒口的(de)補縮作用(yong)。在适當的(de)地方放置(zhi)尺寸夠大(da)和數量足(zú)夠的冒口(kǒu)，有足夠的(de)液體金屬(shu)，對鑄件就(jiu)近🤩補縮。
7、選(xuan)擇和控制(zhì)金屬液的(de)成分，盡可(ke)能減少液(ye)态金屬的(de)收縮。
8、鑄鋁(lǚ)件順序凝(ning)固，把縮孔(kǒng)和縮松引(yin)到冒口裡(lǐ)去。為此需(xu)🔆要正确選(xuan)擇澆注時(shi)鑄件的位(wei)置；在鑄型(xing)各部分采(cǎi)用導熱系(xi)數不同的(de)材料，放置(zhì)冷鐵，以控(kong)制鑄件各(ge)部分的冷(lěng)卻速度，造(zao)成向冒口(kǒu)方向順序(xù)凝固的條(tiao)件。
鑄鋁件(jiàn)尺寸精度(du)的要求應(ying)正确，否則(ze)會對模具(ju)設💋計💜、模具(ju)加工、工藝(yi)條件的拟(ni)定和辦理(lǐ)造成不要(yao)的麻煩。鑄(zhù)鋁件的退(tui)火在程🔞度(du)上是給工(gōng)件加溫，在(zai)程度上加(jiā)熱到恰當(dang)的溫📱度的(de)時分，會有(yǒu)⭐用的根據(jù)其所選用(yong)的資料的(de)不💚同，對鑄(zhù)鋁🈚件進行(hang)緩慢冷卻(què)，已達到金(jīn)屬内部組(zu)織接近🆚平(píng)衡狀況。
鑄(zhu)鋁件鑄造(zao)的八個過(guò)程流程：
1、爐(lú)前化驗——合(hé)金熔化均(jun)勻後，取樣(yàng)化驗，檢查(chá)各種化學(xue)🚩成分是💚否(fou)符合技術(shu)标準要求(qiu)。
2、材料準備(bèi)——包含材料(liao)外觀檢查(chá)，化學成分(fèn)剖析，配料(liào)和按配料(liao)🏃🏻♂️計算結果(guo)稱量各種(zhong)材料。别的(de)，還包含精(jing)粹劑、蛻變(bian)㊙️劑的烘幹(gàn)和稱量。
3、熔(róng)煉——按加料(liao)次序把材(cái)料參加爐(lu)内，将其熔(róng)化成化學(xue)成🚩分均勻(yún)的合金。
4、精(jīng)粹——化學成(cheng)分複合要(yào)求後，要用(yong)精粹劑合(hé)金中溶解(jiě)的氣體和(he)夾藏的固(gu)體顆粒。
5、細(xì)化蛻變——向(xiang)鋁合金液(yè)中增加适(shì)量的細化(hua)劑和蛻變(bian)劑，改進合(hé)金力學功(gōng)能和機械(xie)切削加工(gong)功能等。
6、調(diào)整成分——經(jing)化驗，假如(rú)發現合金(jīn)中某種或(huò)幾種化學(xue)成分超出(chu)技術标準(zhǔn)的規則，則(ze)要進行調(diào)整，使化學(xué)成🐪分抵達(dá)技術标準(zhun)。
7、檢查入庫(ku)——經過查驗(yan)，化學成分(fen)、含氣量、夾(jiá)雜物、蛻變(bian)作用、力學(xué)功能和外(wài)觀都合格(gé)的鋁合金(jīn)錠作為合(he)格産品入(rù)庫。
8、澆鑄——将(jiāng)化學成分(fen)合格、蛻變(bian)作用好，含(hán)氣量和含(han)渣量均抵(dǐ)達🐪要求的(de)鋁合金鑄(zhu)成錠，打成(cheng)包捆。
鑄鋁(lü)件的金屬(shu)組織結構(gòu)比軋制壓(ya)延的鋁材(cái)要疏⛹🏻♀️松一(yi)🏃♂️些💜，表觀粗(cū)糙多孔，另(lìng)外，鑄鋁件(jian)的表面往(wang)往殘留着(zhe)♻️一部分型(xing)砂、石蠟及(ji)矽酸鹽類(lèi)物質，如果(guo)清洗📞不淨(jìng)，往往造成(chéng)局部鍍不(bu)上的現象(xiang)，所以鑄鋁(lǚ)件的表面(miàn)清潔處理(li)和增加适(shi)當的工藝(yi)步驟是解(jie)決鑄鋁件(jiàn)鍍銀質量(liàng)的關鍵。一(yi)般鑄鋁件(jiàn)可✨采用如(rú)下工藝流(liú)程：堿性化(huà)👉學除油→熱(rè)水洗→清水(shuǐ)洗→浸25％的氫(qīng)氟酸→清水(shui)洗→混💁合酸(suan)腐蝕→清水(shui)洗→浸5％堿液(yè)→清水洗→預(yu)鍍鋁→清😘水(shui)洗→鍍銀→清(qing)水洗→鈍化(hua)→清水洗→除(chu)膜→清🐕水洗(xi)→浸亮→清水(shuǐ)洗→熱水洗(xǐ)→幹燥→檢驗(yàn)。
由于鑄鋁(lǚ)件存在疏(shū)松多孔的(de)金屬結構(gou)，在電鍍過(guo)程中，嚴♌格(gé)工藝要求(qiú)：
1、預鍍鋁時(shí)，零件連挂(gua)具一起要(yào)經常搖動(dòng)一下，以鍍(dù)層顔色的(de)均勻一緻(zhì)，防止鍍銀(yin)時産生花(huā)斑現象影(ying)響鍍層外(wài)觀質量；
2、鑄(zhu)鋁件實際(ji)表面積比(bi)計算的表(biǎo)面積大許(xǔ)多倍，電鍍(du)🙇🏻時沖擊電(diàn)流密度比(bi)一般零件(jian)高3倍左右(you)，預鍍的時(shí)間也比一(yi)般零件長(zhang)一些；
3、鍍銀(yín)時，帶電下(xià)槽，采用沖(chong)擊電流密(mì)度在搖動(dong)工件的前(qian)🙇🏻提🧑🏾🤝🧑🏼下電鍍(dù)5min，然後再轉(zhuan)為正常電(diàn)流密度；
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