消失模鑄(zhù)造在澆注過程中(zhōng)或凝固過程中鑄(zhù)型的一部分🚶‍♀️或局(ju)部塌陷、潰型使鑄(zhu)件不能成型或局(jú)部多肉稱為塌箱(xiāng)或者鑄型潰散。由(yóu)于消失模鑄造采(cai)用無粘接劑的幹(gan)砂震實造型☔，澆注(zhù)過程中往往容🔴易(yi)發生塌箱，特别是(shi)大鑄件（尤其大平(píng)台類鑄件）或💞内腔(qiang)封閉及半封閉的(de)鑄件更容易發生(shēng)。

　　一、産生原因：

　　1、金屬(shǔ)液産生的浮力過(guò)大，會使鑄型上部(bù)型砂難以維持原(yuan)來的🔞形狀，産生局(jú)部潰散、潰塌；鑄型(xíng)頂部的吃砂量過(guò)小，負壓度不足；澆(jiao)注速度過快或者(zhe)過慢或停頓，造成(cheng)模樣與金💘屬液之(zhi)💛間的前沿間隙過(guo)大，鑄型内氣體壓(ya)力過大，造成鑄型(xing)移動。

　　2、澆注時模樣(yang)分解産生的氣體(ti)量過多過快，鑄型(xing)排氣不♍足，造成鑄(zhù)型潰塌。

　　3、塗料耐火(huǒ)度、高溫強度不足(zú)，在金屬液充型過(guò)程中，不足以支撐(chēng)鑄型導緻塌箱缺(que)陷。

　　4、由于澆注系統(tǒng)設計不合理造成(cheng)金屬液在充型過(guo)程🏃‍♀️中👄出🔴現紊流，使(shi)置換出來的空間(jiān)沒有金屬液充✔️填(tián)，導🏃‍♀️緻局部砂🥰型潰(kuì)散。

　　二、防止措施：

　　1、增(zeng)加鑄型頂部吃砂(sha)量，在澆注時安放(fang)壓鐵。

　　2、選用低密度(du)的模料制作模樣(yang)，減少發氣量。

　　3、負壓(ya)澆注下，選用合理(lǐ)的真空度參數，配(pèi)合澆注速度。

　　4、選用(yòng)強度高、耐火度高(gāo)、高溫強度高、透氣(qì)性好的塗🐪料。

　　5、選用(yong)合理的型砂粒度(dù)參數，增加鑄型透(tou)氣性。

　　6、澆注系統參(can)數設計合理，保證(zhèng)金屬液充型平穩(wen)合理，避免⛹🏻‍♀️産生湍(tuan)流或局部停留。

　　7、澆(jiāo)注工藝合理，适當(dang)降低澆注溫度，控(kòng)制澆注速度☂️避免(mian)斷流。

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