在壓(yā)鑄鋁件表面和(hé)内部産生的大(dà)小不同、形狀各(ge)異的孔洞缺陷(xian)的總稱。包括氣(qi)孔、縮孔、縮松等(děng)。

　　1、表面氣孔成群(qun)分布在壓鑄鋁(lü)件表層的分散(san)性氣孔。其特征(zheng)🔴和形成原因與(yǔ)皮下氣孔相同(tóng)，通常暴露在壓(ya)鑄鋁件表面，機(jī)加工1～2mm後即可去(qù)掉。

　　2、氣孔壓鑄鋁(lǚ)件内由氣體形(xing)成的孔洞類缺(quē)陷。其表面一般(bān)比🐪較光滑，主要(yao)呈梨形、圓形和(hé)橢圓形。一般❌布(bu)在壓鑄鋁件表(biao)面露出，大孔常(chang)孤立存在，小孔(kǒng)則成群出現。

　　3、針(zhēn)孔一般為針頭(tóu)大小分布在壓(ya)鑄鋁件截面上(shang)的析出性氣孔(kǒng)🏃🏻‍♂️。對壓鑄鋁件性(xìng)能危害很大。

　　4、嗆(qiang)火澆注過程中(zhōng)産生的大量氣(qì)體不能順利排(pái)出，在金屬液🌏體(ti)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻内發生沸騰，導(dao)緻在壓鑄鋁件(jian)内部産生大量(liang)氣孔，甚至出現(xian)壓鑄鋁件不完(wán)整的缺陷。

　　5、皮下(xià)氣孔位于壓鑄(zhù)鋁件表皮下的(de)分散性氣孔。為(wéi)金🎯屬液與砂型(xíng)之間發生反應(yīng)産生的反應性(xing)氣孔✍️。通常在機(ji)🌐械加工或熱處(chù)理後才能發現(xiàn)。

　　6、氣縮孔分散性(xìng)氣孔與縮孔和(hé)縮松合并而成(cheng)的孔洞類鑄✊造(zào)缺陷。

　　壓鑄鋁件(jiàn)的使用缺點：

　　1、壓(yā)鑄鋁件之氣密(mi)性差

　　由于熔液(ye)經充填至壓鑄(zhu)模内時，會産生(sheng)亂流之現🚶象，局(jú)部形成氣孔或(huo)收縮孔，影響壓(ya)鑄鋁件之不怕(pà)氣密性。目🛀🏻前有(you)🤞一種含浸👌處理(li)的方法，可以用(yong)來不🐆怕氣密性(xing)。

　　2、設備費用昂貴(gui)

　　壓鑄生産所需(xū)之設備諸如壓(ya)鑄機、熔化爐、保(bao)溫爐及壓鑄🔆模(mó)等費用都相當(dāng)的昂貴。

　　3、壓鑄合(he)金受限制

　　仍須(xu)研讨有關之材(cai)質，模具材料及(jí)作業方法等。

　　壓(ya)鑄鋁件是三個(ge)關鍵元素在鑄(zhù)造生産，模具結(jié)構的右邊❓是壓(yā)鑄生産的先決(jue)條件可以順利(lì)進行，質量的壓(ya)鑄鋁件(平面)扮(ban)演重要的角色(sè)。由于壓鑄工藝(yì)的特點，正确選(xuan)擇工藝參數是(shi)決定因素，為了(le)獲得的壓鑄鋁(lǚ)件，以及模具它(ta)能夠正确地👉選(xuan)擇和調整工藝(yì)參數和模具設(shè)計實質上是對(duì)⭐壓鑄生産各種(zhǒng)因素的綜合反(fǎn)映預測。

　　如果壓(ya)鑄鋁件，實際生(shēng)産中存在的問(wen)題，減少鑄造闆(pan)高通過率。相反(fan)，模具設計不正(zhèng)确，案例一個鑄(zhù)造設計動态設(she)置模式在同一(yi)個包裹力，大多(duō)數在模具澆注(zhù)系統，不能填寫(xie)後入和南穿孔(kǒng)在壓鑄機生✏️産(chan)，無法正常生産(chan)，壓鑄鋁件一直(zhi)堅持固🏃‍♀️定模具(ju)。雖🌈然固定模型(xíng)💋腔做玩很輕，因(yin)為腔較深，停留(liú)在固定的模具(ju)。

　　所以在模具設(she)計時，分析壓鑄(zhù)鋁件的結構，熟(shu)悉壓鑄機器🔆操(cao)作🧑🏾‍🤝‍🧑🏼過程，了解壓(ya)鑄機的可能性(xing)，并調整技✏️術參(can)數，主要包⚽裝特(te)👨‍❤️‍👨征在不同情況(kuàng)下，考慮到模具(ju)加工方法、鑽孔(kong)和固定形式，設(she)計一種實用，達(dá)到生産要求的(de)模具。液态金屬(shu)已表示，開始灌(guan)裝時間短♋，金屬(shǔ)液壓力和速度(dù)是高的，這惡劣(lie)的工作環境，加(jia)上冷沖模模💯具(jù)⭐熱交變應力的(de)💋影響，影響使用(yòng)壽命的模具。

　　壓(yā)鑄鋁件合金的(de)機械強度、延伸(shēn)率低于要求标(biao)準。合金化學成(chéng)分不符标準。壓(ya)鑄鋁件内部有(yǒu)氣孔、縮孔、夾渣(zha)等。對試樣處理(li)方法不對等。壓(yā)鑄鋁件結構不(bu)正确，限制了壓(yā)鑄鋁件達到标(biāo)準。熔煉工藝不(bú)當。排除措施配(pei)料熔化要嚴格(gé)控制化學成分(fèn)及雜質含量。嚴(yán)格遵守熔煉工(gong)藝。按要求做試(shi)樣，在生産中要(yào)定期對壓鑄鋁(lü)件進行工藝性(xing)試驗。嚴格控制(zhi)合金熔煉溫度(dù)和澆注溫度，盡(jin)量合金形成氧(yǎng)化物的各種因(yīn)素。随着國内制(zhì)造裝備業發展(zhǎn)水平的不斷提(ti)升，壓鑄機的裝(zhuāng)備水平也明顯(xian)提升，可以制造(zào)的零件種類也(yě)在不斷擴大，壓(ya)鑄出來的零件(jiàn)的精度、零件的(de)複雜程度也了(le)大的提升，相信(xìn)在不遠的将來(lai)，壓鑄鋁件會好(hǎo)的服務于我們(men)的生産和生活(huó)的！