鑄鋁件(jian)鑄造的質(zhi)量要求有(you)哪些？

　　1、鑄造(zào)速度：鑄鋁(lǚ)件鑄造速(sù)度，它是與(yu)鑄錠液穴(xué)成正比的(de)。如果鑄造(zào)速度增大(dà)，那麼會使(shi)鑄錠液穴(xue)與溫度梯(tī)度增大，從(cóng)而會在液(yè)穴底部出(chu)現液穴區(qu)段，産生大(dà)的收縮應(ying)力，終會增(zēng)大出現鑄(zhù)錠熱裂紋(wén)的幾率，所(suǒ)以我們應(ying)控制好速(su)度。

　　2、鑄造溫(wēn)度：良好的(de)鑄鋁件鑄(zhù)造溫度，會(huì)使液體金(jin)屬保持良(liáng)好的流動(dong)性，從而減(jiǎn)少組織應(yīng)力，防止産(chan)生裂紋。一(yī)般鑄造溫(wēn)度應根據(jù)材料種類(lèi)和鑄錠規(guī)格來進行(háng)确定。如果(guo)溫度不适(shì)當，那麼會(hui)增加内應(ying)力，使得鑄(zhù)鋁件産生(sheng)裂紋或者(zhe)開裂。溫度(dù)過低，也是(shi)不好的，因(yīn)為這樣會(huì)使鑄錠表(biǎo)面産生冷(lěng)隔、夾渣等(deng)缺陷，甚至(zhì)裂紋，嚴重(zhong)的，則會使(shi)鑄造無法(fa)繼續進行(hang)下去。

　　3、鑄鋁(lü)件應符合(hé)GB/T6414或GB/T11351的有關(guan)規定或按(àn)需方提供(gong)的圖樣或(huo)模樣所要(yào)求的尺寸(cùn)和偏差。

　　4、液(ye)面高度：液(yè)面的位置(zhì)也很重要(yào)，如果過低(dī)，那麼會使(shi)材料的熱(re)裂紋傾向(xiang)增大，嚴重(zhòng)的話會影(yǐng)響鑄造的(de)進程。液面(mian)位置過高(gāo)，則會加大(da)鑄錠的偏(piān)析程度，所(suǒ)以，要确定(ding)有适當的(de)液面高度(dù)，過高過低(dī)都不行。

　　5、鑄(zhù)鋁件不可(ke)以用錘擊(ji)、堵塞或浸(jin)漬等方法(fǎ)去掉滲漏(lou)。

　　6、鑄鋁件的(de)非加工表(biǎo)面應光潔(jie)、平正、鑄字(zì)标志應清(qing)晰，澆、冒口(kǒu)清理後與(yu)鑄鋁件表(biao)面應齊平(ping)。

　　7、鑄鋁件不(bu)可以有裂(lie)紋、冷隔、砂(sha)眼、氣孔、渣(zha)孔、縮松和(hé)氧化夾渣(zhā)等缺陷。

　　鑄(zhu)鋁件壁厚(hòu)度(通常稱(cheng)壁厚)是壓(ya)鑄工藝中(zhōng)一個具有(yǒu)特别意義(yì)的因素，壁(bi)厚與整個(gè)工藝規範(fàn)有着密切(qie)關系，如填(tian)充時間的(de)計算、内澆(jiāo)口速度的(de)選擇、凝固(gu)時間的計(ji)算、模具溫(wēn)度梯度的(de)分析、壓力(li)(終比壓)的(de)作用、留模(mó)時間的長(zhang)短、鑄鋁件(jian)頂出溫度(dù)的高低及(ji)操作速率(lǜ)；零件壁厚(hòu)偏厚會使(shǐ)鑄鋁件的(de)力學性能(neng)明顯下降(jiàng)，薄壁鑄鋁(lü)件緻密性(xing)不錯，相對(duì)提升了鑄(zhu)鋁件強度(du)及不怕壓(ya)性。

　　鑄鋁件(jian)壁厚不能(neng)太薄，太薄(báo)會造成鋁(lü)液填充不(bú)良，成型困(kun)難，使鋁合(hé)金熔接不(bú)好，鑄鋁件(jiàn)表面易産(chǎn)生冷隔等(děng)缺陷，并給(gěi)壓鑄工藝(yì)帶來困難(nan)；鑄鋁件随(sui)壁厚的增(zeng)加，其内部(bù)氣孔、縮孔(kǒng)等缺陷增(zeng)加，故在确(que)定鑄鋁件(jiàn)有足夠強(qiáng)度和剛度(du)的前提下(xià)，應盡量減(jiǎn)小鑄鋁件(jian)壁厚并保(bao)持截面的(de)厚薄均勻(yún)一緻，為了(le)避免縮松(sōng)等缺陷，對(duì)鑄鋁件的(de)厚壁處應(yīng)減厚(減料(liao))，增加筋；對(dui)于大面積(jī)的平闆類(lèi)厚壁鑄鋁(lü)件，設置筋(jīn)以減少鑄(zhù)鋁件壁厚(hòu)；根據鑄鋁(lü)件的表面(miàn)積，鑄鋁件(jian)的正确壁(bì)厚如下：鑄(zhù)鋁件表面(mian)積/mm2壁厚S/mm≤251.0～3.0>25-1001.5～4.5>100-4002.5～5.0>4003.5～6.0。

　　鑄(zhù)鋁件的和(he)尺寸穩定(dìng)性，直接影(ying)響機床的(de)精度保持(chi)壽命；各類(lèi)泵的葉輪(lun)、殼體以及(ji)液壓件内(nei)腔的尺寸(cun)、型線的準(zhun)确性和表(biao)面粗糙度(dù)，直接影響(xiang)泵和液壓(yā)系統的工(gong)作速率，能(néng)量消耗和(hé)氣蝕的發(fa)展等；内燃(rán)機缸體、缸(gāng)蓋、缸套、活(huó)塞環、排氣(qì)管等鑄鋁(lü)件的強度(dù)和不怕激(jī)冷激熱性(xing)，直接影響(xiǎng)發動機的(de)工作壽命(mìng)。

　　複雜的鑄(zhù)鋁件鑄造(zao)是一種以(yi)電磁泵低(dī)壓鑄造技(jì)術為核心(xin)，鋁冶煉和(he)成型複合(he)淨化技術(shu)和制造業(yè)核心的技(jì)術，生産鑄(zhu)鋁件現代(dài)技術。電磁(ci)泵低壓鑄(zhu)造金屬熔(róng)液傳輸系(xi)統有一個(ge)穩定的流(liú)動，流量控(kong)制方便，過(guo)程熔融氧(yang)化鋁的倒(dao)吸氣和易(yì)于實現的(de)優點是使(shǐ)用流程的(de)自動化，這(zhe)不僅鑄造(zào)質量的提(ti)升鑄鋁件(jiàn)鑄造，而且(qie)還可以工(gōng)作環境。減(jiǎn)少勞動強(qiang)度，實現自(zi)動化和現(xian)代化的鑄(zhù)造生産。

　　鑄(zhu)鋁件是指(zhi)是采用鑄(zhu)造的加工(gong)方式而有(yǒu)的鋁或鋁(lǚ)合金的設(shè)備器件。一(yī)般是采用(yong)砂型模或(huo)金屬模将(jiāng)加熱為液(yè)态的鋁或(huo)鋁合金澆(jiāo)入模腔，而(er)有的各種(zhong)形狀和尺(chi)寸的鋁零(líng)件或鋁合(hé)金零件通(tōng)常就稱為(wéi)鑄鋁件。鑄(zhù)鋁件質量(liang)對機械産(chan)品的性能(neng)有很大影(ying)響。例如，機(ji)床鑄鋁件(jiàn)的和尺寸(cùn)穩定性，直(zhí)接影響機(jī)床的精度(du)保持壽命(mìng)；各類泵的(de)葉輪、殼體(ti)以及液壓(yā)件内腔的(de)尺寸、型線(xian)的準确性(xìng)和表面粗(cū)糙度，直接(jiē)影響泵和(he)液壓系統(tong)的工作速(su)率，能量消(xiao)耗和氣蝕(shi)的發展等(deng)；内燃機缸(gang)體、缸蓋、缸(gang)套、活塞環(huán)、排氣管等(deng)鑄鋁件的(de)強度和不(bu)怕激冷激(ji)熱性，直接(jie)影響發動(dòng)機的工作(zuò)壽命。