消失模鑄(zhù)造在澆注過程中(zhong)或凝固過程中鑄(zhu)型的一部分或🙇‍♀️局(ju)📞部塌陷、潰型使鑄(zhu)件不能成型或局(jú)部多肉稱為塌箱(xiāng)或者鑄型潰散。由(yóu)于消失模鑄造采(cai)用無粘接劑的幹(gàn)砂震實造型，澆注(zhù)過程中往往容易(yi)發生塌箱，特别是(shi)大鑄件（尤其大平(píng)台類鑄件）或✉️内腔(qiāng)封閉及半封閉的(de)鑄件更容易發生(sheng)。

　　一、産生原因：

　　1、金屬(shǔ)液産生的浮力過(guo)大，會使鑄型上部(bu)型砂難以維持原(yuan)👈來的形狀，産生局(ju)部潰散、潰塌；鑄型(xíng)頂部的吃砂🍉量過(guò)小，負壓度不足；澆(jiao)注速度過快或者(zhě)過慢或停頓，造成(cheng)模樣與金屬液之(zhī)間的前♻️沿間隙過(guo)大，鑄型内氣㊙️體壓(ya)力過✏️大，造成鑄型(xíng)移動。

　　2、澆注時模樣(yàng)分解産生的氣體(tǐ)量過多過快，鑄型(xíng)排氣不🥵足，造成鑄(zhu)型潰塌。

　　3、塗料耐火(huo)度、高溫強度不足(zu)，在金屬液充型過(guo)程中，不足以支撐(chēng)鑄型導緻塌箱缺(que)陷。

　　4、由于澆注系統(tǒng)設計不合理造成(cheng)金屬液在充型過(guo)程中🥵出🏃現紊流，使(shǐ)置換出來的空間(jiān)沒有金屬液充填(tián)，導緻局部砂型潰(kui)散。

　　二、防止措施：

　　1、增(zēng)加鑄型頂部吃砂(sha)量，在澆注時安放(fang)壓鐵。

　　2、選用低密度(du)的模料制作模樣(yàng)，減少發氣量。

　　3、負壓(yā)澆注下，選用合理(lǐ)的真空度參數，配(pei)合澆注速度。

　　4、選用(yong)強度高、耐火度高(gāo)、高溫強度高、透氣(qi)性好的塗料。

　　5、選用(yong)合理的型砂粒度(du)參數，增加鑄型透(tou)氣性。

　　6、澆注系統參(cān)數設計合理，保證(zheng)金屬液充型平穩(wen)合理，避免産🏃🏻‍♂️生❓湍(tuan)流或局部停留。

　　7、澆(jiāo)注工藝合理，适當(dāng)降低澆注溫度，控(kong)制澆注速度避免(mian)斷流。

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