在壓鑄鋁(lǚ)件表面和(hé)内部産生(shēng)的大小不(bú)同、形狀各(ge)異的✂️孔🈚洞(dong)缺陷的總(zong)稱。包括氣(qì)孔、縮孔、縮(suo)松等。

　　1、表面(miàn)氣孔成群(qun)分布在壓(yā)鑄鋁件表(biao)層的分散(san)性氣孔。其(qí)特👣征和形(xíng)成原因與(yǔ)皮下氣孔(kǒng)相同，通常(chang)暴露在壓(ya)鑄鋁件表(biǎo)面，機✉️加工(gong)1～2mm後即可去(qu)掉。

　　2、氣孔壓(ya)鑄鋁件内(nèi)由氣體形(xíng)成的孔洞(dong)類缺陷。其(qi)表面一般(bān)比較光滑(huá)，主要呈梨(lí)形、圓形和(hé)橢圓形。一(yi)般布在壓(ya)鑄😘鋁件表(biǎo)面露出，大(da)孔常孤立(lì)存在，小孔(kǒng)則成群出(chu)現。

　　3、針孔一(yi)般為針頭(tou)大小分布(bu)在壓鑄鋁(lǚ)件截面上(shàng)的析出性(xing)💯氣孔。對壓(yā)鑄鋁件性(xing)能危害很(hen)大。

　　4、嗆火澆(jiao)注過程中(zhong)産生的大(dà)量氣體不(bú)能順利排(pai)出，在金屬(shu)液體内發(fa)生沸騰，導(dao)緻在壓鑄(zhu)鋁件内部(bu)産生大量(liàng)氣孔，甚至(zhì)出現壓鑄(zhù)鋁件不完(wan)整的缺陷(xiàn)。

　　5、皮下氣孔(kǒng)位于壓鑄(zhù)鋁件表皮(pí)下的分散(san)性氣孔。為(wei)金🧑🏽‍🤝‍🧑🏻屬液與(yu)砂🈲型之間(jiān)發生反應(ying)産生的反(fǎn)應性氣孔(kǒng)。通常在機(ji)械加工或(huò)熱處理後(hou)才能發現(xian)。

　　6、氣縮孔分(fèn)散性氣孔(kong)與縮孔和(he)縮松合并(bìng)而成的孔(kong)❓洞類👅鑄造(zào)缺陷。

　　壓鑄(zhu)鋁件的使(shǐ)用缺點：

　　1、壓(ya)鑄鋁件之(zhī)氣密性差(chà)

　　由于熔液(yè)經充填至(zhi)壓鑄模内(nèi)時，會産生(shēng)亂流之現(xian)象，局部形(xíng)成氣孔或(huò)收縮孔，影(ying)響壓鑄鋁(lǚ)件之不怕(pa)氣密性。目(mu)👈前有一種(zhong)🈲含浸處理(li)的方法，可(ke)以用來不(bú)怕氣密性(xìng)。

　　2、設備費用(yòng)昂貴

　　壓鑄(zhu)生産所需(xū)之設備諸(zhū)如壓鑄機(jī)、熔化爐、保(bao)溫爐及🧑🏾‍🤝‍🧑🏼壓(yā)鑄模等費(fei)用都相當(dāng)的昂貴。

　　3、壓(ya)鑄合金受(shòu)限制

　　仍須(xū)研讨有關(guan)之材質，模(mó)具材料及(jí)作業方法(fǎ)等。

　　壓鑄鋁(lü)件是三個(gè)關鍵元素(sù)在鑄造生(sheng)産，模具結(jié)構的右邊(bian)是壓鑄生(sheng)産的先決(jue)條件可以(yǐ)順利進行(háng)，質💘量的✨壓(yā)鑄鋁件(平(píng)面)扮演重(zhong)要的角色(se)。由于壓鑄(zhù)工藝的特(tè)點，正确選(xuǎn)擇工☔藝參(cān)數是決定(ding)因素，為了(le)獲得的壓(ya)鑄鋁件，以(yi)及🔴模具它(ta)能💛夠正确(que)地🚶‍♀️選擇和(he)調🏒整工藝(yi)參數和模(mó)具設計實(shi)質上是對(dui)🈚壓鑄生産(chǎn)各種因素(su)的綜合✍️反(fǎn)映預測。

　　如(rú)果壓鑄鋁(lǚ)件，實際生(shēng)産中存在(zai)的問題，減(jian)少鑄造闆(pan)高通💯過率(lü)。相反，模具(ju)設計不正(zheng)确，案例一(yī)個鑄造設(shè)計✊動态設(shè)置模式♊在(zài)同一個包(bao)裹力，大多(duō)數在模具(jù)澆注系統(tǒng)，不能填寫(xiě)後入和南(nan)穿孔在壓(yā)鑄機生産(chǎn)，無法正🏃🏻常(chang)生産，壓鑄(zhu)鋁件一直(zhí)堅持固定(ding)模具。雖然(ran)固定模型(xíng)腔做玩很(hen)輕，因為腔(qiang)較深，停留(liu)在固定的(de)模具。

　　所以(yi)在模具設(she)計時，分析(xi)壓鑄鋁件(jian)的結構，熟(shu)悉壓鑄機(jī)‼️器操作過(guò)程，了解壓(yā)鑄機的可(kě)能性，并調(diao)整技🥵術參(cān)數，主要包(bao)🐇裝特征在(zài)🌐不同情況(kuàng)下，考慮到(dao)模具加工(gōng)方法、鑽孔(kǒng)和固定形(xing)式，設計一(yi)種實用，達(da)到生産要(yao)求的模具(ju)。液态金屬(shǔ)已表示，開(kāi)始灌裝時(shí)間短，金屬(shu)液壓力和(hé)速度是高(gao)的，這惡劣(liè)的工作環(huán)境，加上冷(leng)沖模模✉️具(jù)熱交變應(ying)力的影響(xiang)，影響使用(yong)壽命的模(mo)具。

　　壓鑄鋁(lǚ)件合金的(de)機械強度(dù)、延伸率低(di)于要求标(biao)準。合金化(hua)學成分不(bú)符标準。壓(ya)鑄鋁件内(nei)部有氣孔(kong)、縮孔、夾渣(zhā)等。對試樣(yang)處理方法(fa)不對等。壓(yā)鑄鋁件結(jie)構不正确(què)，限制了壓(yā)鑄鋁件達(da)到标準。熔(róng)煉工藝不(bú)當。排除措(cuo)施配料熔(rong)化要嚴格(gé)控制化學(xue)成分及雜(zá)質含量。嚴(yan)格遵守熔(rong)煉工藝。按(àn)要求做試(shì)樣，在生産(chǎn)中要定期(qī)對壓鑄鋁(lǚ)件進行工(gong)藝性試驗(yan)。嚴格控制(zhi)合金熔煉(liàn)溫度和澆(jiao)注溫度，盡(jin)量合金形(xing)成氧化物(wu)的各種因(yin)素。随着國(guó)内制造裝(zhuang)備業發展(zhan)水平的不(bú)斷提升，壓(yā)鑄機的裝(zhuang)備水平也(yě)明顯提升(shēng)，可以制造(zao)的零件種(zhǒng)類也在不(bú)斷擴大，壓(ya)鑄出來的(de)零件的精(jing)度、零件的(de)複雜程度(dù)也了大的(de)提升，相信(xìn)在不遠的(de)将來，壓鑄(zhù)鋁件會好(hǎo)的服務于(yú)我們的生(shēng)産和生活(huó)的！