在壓鑄(zhu)鋁件表面和内部(bu)産生的大小不同(tóng)、形狀各異的孔洞(dong)缺陷的總稱。包括(kuò)氣孔、縮孔、縮松等(deng)。

　　1、表面氣孔成群分(fèn)布在壓鑄鋁件表(biao)層的分散性氣孔(kong)🌈。其特征和形成原(yuan)因與皮下氣孔相(xiang)同，通常暴露在壓(yā)鑄鋁件表面，機加(jiā)工1～2mm後即可去掉。

　　2、氣(qi)孔壓鑄鋁件内由(yóu)氣體形成的孔洞(dong)類缺陷。其表面一(yi)般比較光滑，主要(yao)呈梨形、圓形和橢(tuǒ)圓形。一般布在🌍壓(yā)鑄鋁件表面露出(chu)，大孔常孤立存在(zai)，小孔則♌成群出✊現(xian)。

　　3、針孔一般為針頭(tóu)大小分布在壓鑄(zhu)鋁件截面上的析(xī)出性氣孔。對壓鑄(zhù)鋁件性能危害很(hěn)大。

　　4、嗆火澆注過程(cheng)中産生的大量氣(qi)體不能順利排出(chu)，在金屬液體内發(fā)生沸騰，導緻在壓(yā)鑄鋁件内部産生(shēng)大量氣孔，甚♉至出(chū)✊現壓💜鑄鋁件不完(wan)整的缺陷。

　　5、皮下氣(qì)孔位于壓鑄鋁件(jian)表皮下的分散性(xing)氣孔。為金屬液☎️與(yǔ)砂型之間發生反(fǎn)應産生的反應性(xìng)氣孔。通常在機械(xie)加🐆工或熱處理後(hou)才能發現。

　　6、氣縮孔(kong)分散性氣孔與縮(suo)孔和縮松合并而(ér)成的孔🎯洞類鑄造(zào)💋缺💘陷。

　　壓鑄鋁件的(de)使用缺點：

　　1、壓鑄鋁(lǚ)件之氣密性差

　　由(you)于熔液經充填至(zhi)壓鑄模内時，會産(chan)生亂流之現象，局(ju)🔅部形成氣孔或收(shōu)縮孔，影響壓鑄鋁(lǚ)件之不怕氣密性(xing)。目前有💘一種含浸(jìn)處理的方法，可以(yǐ)用來不怕氣密💰性(xing)。

　　2、設備費用昂貴

　　壓(yā)鑄生産所需之設(shè)備諸如壓鑄機、熔(róng)化爐、保溫爐及壓(ya)鑄模等🔞費用都相(xiang)當的昂貴。

　　3、壓鑄合(hé)金受限制

　　仍須研(yan)讨有關之材質，模(mó)具材料及作業方(fang)法等。

　　壓鑄鋁件是(shi)三個關鍵元素在(zài)鑄造生産，模具結(jie)構㊙️的右🔞邊🌂是壓鑄(zhù)生産的先決條件(jian)可以順利進行，質(zhi)量的壓鑄鋁件㊙️(平(ping)面)扮演重要的角(jiao)色。由于壓鑄工藝(yì)的特🔴點，正确選擇(ze)工藝參數是決定(ding)因素，為了獲得的(de)壓鑄💜鋁件，以及🈲模(mó)具它能夠正确地(di)選擇和調整工藝(yì)參數和模具設計(ji)實質上是對📧壓鑄(zhù)生産各種因素的(de)綜合反映預測。

　　如(rú)果壓鑄鋁件，實際(ji)生産中存在的問(wèn)題，減少鑄造闆高(gāo)通過率。相反，模具(ju)設計不正确，案例(li)一個鑄造🧡設計動(dong)态✉️設置模式在同(tóng)🚩一個包裹力，大多(duō)數在模‼️具澆注系(xi)統，不能填寫後入(rù)和南穿孔在壓鑄(zhù)機生産，無法正常(chang)生産，壓鑄鋁件一(yī)直堅持固定模具(ju)。雖🈲然固定模型腔(qiang)做玩很輕，因為腔(qiāng)較深，停留在固定(dìng)的模具。

　　所以在模(mó)具設計時，分析壓(ya)鑄鋁件的結構，熟(shú)悉壓鑄機器操作(zuò)過程，了解壓鑄機(ji)的可能性，并調整(zheng)技💚術參數，主要包(bāo)裝特征在不同情(qing)況下，考慮到模具(jù)加工方法、鑽孔和(he)固定形式，設♌計一(yī)種✊實用，達到生産(chan)要求的模具。液态(tai)金屬已表示，開始(shǐ)灌裝時間短，金屬(shǔ)液壓力和速度是(shi)高🏃‍♀️的，這惡劣的🔞工(gong)作環境，加👅上冷沖(chòng)模模㊙️具熱交變應(yīng)力的影響，影響使(shǐ)用壽命的模具。

　　壓(yā)鑄鋁件合金的機(ji)械強度、延伸率低(di)于要求标準。合金(jin)化學成分不符标(biao)準。壓鑄鋁件内部(bu)有氣孔、縮孔、夾渣(zhā)等。對試樣處理方(fāng)法不對等。壓鑄鋁(lü)件結構不正确，限(xian)制了壓鑄鋁件達(da)到标準。熔煉工藝(yì)不當。排除措施配(pei)料熔化要嚴格控(kòng)制化學成分及雜(za)質含量。嚴格遵守(shǒu)熔煉工藝。按要求(qiú)做試樣，在生産中(zhōng)要定期對壓鑄鋁(lǚ)件進行工藝性試(shì)驗。嚴格控制合金(jin)熔煉溫度和澆注(zhù)溫度，盡量合金形(xíng)成氧化物的各種(zhong)因素。随着國内制(zhì)造裝備業發展水(shuǐ)平的不斷提升，壓(ya)鑄機的裝備水平(píng)也明顯提升，可以(yi)制造的零件種類(lèi)也在不斷擴大，壓(ya)鑄出來的零件的(de)精度、零件的複雜(za)程度也了大的提(ti)升，相信在不遠的(de)将來，壓鑄鋁件會(hui)好的服務于我們(men)的生産和生活的(de)！