精密(mi)鑄造技術是指(zhǐ)鍛造後隻需少(shao)量加工或不加(jiā)工就能㊙️滿足零(ling)件要求的成形(xing)技術。精密鑄造(zào)技術是先進制(zhì)造技術的重要(yào)組成部分，也是(shì)汽車、礦山、能源(yuan)、建📞築、兵器等行(háng)業廣泛應用的(de)零件制造工藝(yi)。精密鑄造技術(shù)不僅節省了材(cai)料和能源，減少(shǎo)了加💃🏻工工序和(he)設備，而且顯著(zhe)提高了生産率(lü)和産品質量，降(jiàng)低了生産㊙️成本(ben)，從而提高了産(chǎn)品的市場競争(zheng)力。

　　經過30多年的(de)發展，精密鑄造(zao)技術發展迅速(sù)，取得了許多研(yan)究成果。本文從(cong)工藝方法、設備(bèi)、模具、成形過程(chéng)模拟和工藝☁️優(yōu)化🔞五個方面總(zong)結了近年來精(jing)密💯鑄造技術的(de)發展，并對㊙️精密(mi)鑄造技術未來(lái)的發展方向進(jin)行⛹🏻‍♀️了展望。

　　目前(qián)，許多精密鑄造(zao)工藝已經在生(sheng)産中得到應用(yòng)。

　　1.熱精密鑄造工(gōng)藝

　　鍛造溫度高(gao)于再結晶溫度(dù)的精密鑄造工(gong)藝稱為熱精🚶密(mi)鑄造。熱鍛材料(liao)抗變形能力低(dī)，塑性好，容易形(xíng)成複雜🏃🏻‍♂️的工🏃🏻‍♂️件(jian)。然而，由✏️于強氧(yang)化，工件的表面(miàn)質量和尺寸精(jing)度㊙️較低。閉❌式模(mo)鍛✂️是精密鍛造(zao)的常用工藝方(fāng)法。由于落料不(bu)準确、模具設計(jì)和制造精度不(bu)足，閉式模鍛在(zai)閉合階段的抗(kàng)變形能力很高(gāo)，對設備和模具(ju)造成很大的損(sun)傷。

　　解決這一問(wèn)題常用的方法(fa)是分流降壓原(yuán)理，即在封閉腔(qiang)體👄的較後一個(gè)充滿處設置一(yi)個形狀和尺寸(cun)合理的分流♋降(jiang)壓腔體孔。當型(xing)腔完全充滿時(shí)，坯料多餘的金(jin)屬從分流型腔(qiang)孔中擠出，既解(jiě)決了坯料體積(jī)和型腔體積不(bu)能嚴格相等的(de)矛盾，又降低🈚了(le)型腔的内壓，有(yǒu)利于延長模具(ju)的使用壽命。

　　2.冷(lěng)精密鑄造工藝(yi)

　　冷鍛是一種室(shi)溫精密鍛造工(gong)藝。冷鍛工藝具(ju)有以下特點：工(gong)件的形狀和尺(chi)寸容易控制，避(bi)免高溫造成的(de)🏃誤差；工件🏃‍♂️強度(dù)高、精度高、表面(miàn)質量好。冷鍛過(guo)程中，工🔞件塑性(xìng)差，抗變形能力(lì)強，對模具和設(she)備要求高，難以(yǐ)形成結構複雜(za)的零件。為了克(ke)服冷精密鑄造(zào)工藝變👌形阻力(li)大、填充效果差(chà)的問題，相繼開(kāi)⛱️發了一些新的(de)工藝方法，主要(yào)包括閉式鍛造(zào)、浮動👌模鍛、預制(zhi)分體鍛造等。