用樹(shù)脂砂生(sheng)産薄壁(bì)、形狀複(fú)雜的鑄鋼件(jiàn)時，zui容(róng)易産生(sheng)的一種(zhong)缺陷是(shi)熱裂。　　
 
        造成熱(re)裂的主(zhu)要原因(yīn)如下：　　
1、使用(yòng)樹脂砂(sha)流動性(xing)好，易緊(jin)實;樹脂(zhī)加入量(liàng)少，砂粒(lì)上包覆(fù)的粘結(jie)劑膜薄(báo)，這樣砂(sha)粒受熱(rè)膨脹，砂(shā)芯、砂型(xíng)的熱膨(peng)😍脹率會(huì)比水玻(bō)璃砂芯(xin)(型)高。　　
 
2、樹脂砂(shā)受熱後(hòu)，在還原(yuán)性氣氛(fēn)下樹脂(zhī)炭化結(jie)焦而形(xing)成堅硬(ying)的👄焦炭(tàn)骨架，能(néng)提高砂(sha)芯熱強(qiang)度(如1000℃時(shi)樹🏃‍♀️脂砂(shā)的抗壓(yā)強度是(shì)💋水玻璃(lí)砂的5"10倍(bèi))，嚴重阻(zu)礙砂芯(xin)(型)退讓(rang)☎️。呋喃樹(shu)脂中糠(kāng)醇的含(han)量越高(gāo)(氮含量(liang)越低)，鑄(zhù)件的熱(re)🎯裂傾向(xiàng)越🧡大，因(yīn)為糠醇(chún)提高了(le)樹脂的(de)熱分解(jie)溫度，降(jiang)低了樹(shu)脂的熱(re)分解速(sù)度，從而(ér)降低了(le)砂型或(huò)砂芯的(de)潰散性(xìng)，使砂型(xíng)或砂芯(xin)更加阻(zǔ)礙鑄件(jiàn)收縮，造(zao)成鑄件(jian)熱裂傾(qīng)向加重(zhong)。由于鑄(zhu)鋼凝固(gu)時液一(yi)固兩相(xiang)區的區(qū)間較寬(kuan)，因此呋(fū)喃樹脂(zhī)砂鑄鋼(gāng)時更易(yì)産生熱(rè)裂缺陷(xian)，尤其是(shi)🛀框架結(jié)構件。　　
 
3、用呋喃(nán)樹脂砂(shā)時，采用(yòng)對甲苯(běn)磺酸作(zuo)催化劑(ji)會增硫(liú)，從而加(jiā)大熱裂(liè)傾向性(xìng)。高溫金(jīn)屬凝固(gù)時産生(shēng)的收縮(suō)受到🧡砂(shā)芯(型)較(jiao)大的阻(zǔ)力，使鑄(zhu)件産生(shēng)應力和(hé)變形，而(er)合金表(biao)🆚面增硫(liú)，又降低(dī)了抗熱(re)裂的能(neng)力。當應(ying)力或變(biàn)形超過(guò)合金在(zai)該溫度(du)下的強(qiáng)度極限(xiàn)或🍉變形(xíng)能力時(shí)，就會形(xíng)成熱裂(liè)。
　　為(wéi)使樹脂(zhi)砂，尤其(qi)呋喃樹(shù)脂砂避(bi)免或減(jiǎn)少熱裂(lie)，可采取(qǔ)❌以🚩下幾(ji)個方面(miàn)的措施(shi)：
　　①合(hé)金方面(miàn)
　　(1)控(kong)制鑄件(jiàn)的含硫(liu)量，宜在(zai)0.03%以下，并(bing)且避免(mian)鑄件中(zhong)出現Ⅱ型(xíng)硫💔化物(wu)⛱️。(鑄鋼件(jian)中的硫(liu)化物呈(chéng)三種形(xing)态，即Ⅰ型(xíng)、Ⅱ型和Ⅲ型(xíng)，其中Ⅱ型(xing)的硫化(huà)物沿晶(jing)界分布(bu)，呈斷續(xu)狀，容易(yì)引起🈲鑄(zhù)件熱裂(liè)。)通過調(diao)整錳🌈硫(liu)比來改(gǎi)變硫的(de)分布型(xing)态。
　　(2)對于碳(tan)鋼件，應(ying)使S+P≤0.07%，因為(wéi)硫與磷(lín)的疊加(jiā)作用，使(shi)熱裂傾(qing)向🔴性增(zeng)📧加。
　　(3)用A1脫氧(yǎng)時，應将(jiāng)鋁的殘(cán)留量A1殘(cán)留控制(zhi)≤0.1%;過高的(de)A1殘量，有(you)利于形(xíng)成A12S3，甚至(zhì)可能形(xíng)成A1N，使鋼(gāng)的斷口(kǒu)呈現“岩(yán)石狀”，大(da)大降低(dī)鑄🏃鋼件(jiàn)的抗熱(rè)裂能力(lì)。
　　(4)使(shǐ)鋼的晶(jing)粒能細(xi)化。如在(zai)鋼液中(zhong)加入稀(xī)土和矽(xī)鈣，既可(kě)脫氧🔆、脫(tuō)❌硫，又可(ke)以細化(hua)晶粒。對(duì)NiCrMoV鋼的測(cè)定表明(ming)：在相同(tóng)的條件(jian)💚下，經💜稀(xi)土🌈+矽鈣(gài)處理的(de)鋼液，較(jiào)之未🌂處(chu)理的鋼(gāng)液，其抗(kang)裂能力(lì)高2倍以(yǐ)上。　　　　
       ②鑄造工(gong)藝方面(miàn)　　
　　(1)在(zai)滿足鑄件的充填(tián)性的要(yào)求時，盡(jìn)量降低(di)鋼液的(de)澆注溫(wen)度。對0.19%C的(de)碳鋼，在(zai)1550℃時澆注(zhù)比在1600℃時(shi)澆注，其(qí)抗熱裂(lie)能力幾(ji)乎⛱️高一(yī)💰倍。
　　(2)對于薄(báo)壁鑄件(jian)，宜采用(yòng)較高的(de)澆注速(su)度。如對(dui)某鑄鋼(gang)件，重量(liang)為125Kg，壁厚(hòu)為15mm，澆注(zhù)時間為(wei)14秒時不(bú)出現熱(rè)裂🐅;延長(zhǎng)✊至40秒🐅就(jiù)觀察到(dào)裂紋。
　　(3)在鑄(zhù)件易發(fā)生裂紋(wen)處設置(zhì)防裂筋(jin)，是防止(zhi)鑄鋼件(jiàn)⭐熱裂的(de)有效措(cuò)施。
　　(4)及時松(sōng)箱，也有(yǒu)助于減(jiǎn)少熱裂(lie)，因為可(ke)以減少(shao)鑄件的(de)收縮應(yīng)力😘。　　
　　③造型材(cái)料方面(miàn)　　
　　(1)降(jiàng)低樹脂(zhī)加入量(liàng)，或對樹(shu)脂改性(xìng)，使樹脂(zhi)具有熱(re)塑性，讓(rang)呋喃樹(shu)脂在高(gāo)溫時不(bu)結焦或(huo)少結焦(jiāo)，從而保(bao)♌證其👌有(yǒu)良好的(de)高溫容(rong)讓💯性。
　　(2)在呋(fū)喃樹脂(zhī)砂中加(jia)入附加(jia)物，使樹(shù)脂砂具(ju)有熱塑(sù)性🔞;或者(zhe)在收♊縮(suō)受阻zui嚴(yan)重處，加(jiā)入木粉(fěn)、泡沫珠(zhū)粒;或者(zhě)在鑄型(xíng)中相應(ying)部位放(fàng)塑性好(hao)的退讓(rang)塊，提高(gao)其高溫(wēn)退❤️讓性(xing)。
　　(3)采(cǎi)用磷酸(suan)固化劑(jì)。因為磺(huang)酸類固(gu)化劑容(róng)易引起(qi)鑄件✊表(biao)面滲硫(liu)，在鑄件(jian)表面引(yǐn)起微裂(lie)紋，成為(wéi)龜裂源(yuan)。
　　(4)使(shǐ)用熱膨(péng)脹系數(shù)較小的(de)造型材(cái)料，如用(yòng)鉻鐵礦(kuang)砂等代(dai)替石英(ying)🐅砂等。
　　(5)減薄(báo)砂芯(型(xíng))的砂層(céng)厚度，如(rú)采用中(zhōng)空砂芯(xīn)。例如：某(mǒu)類閥門(men)鑄件，僅(jin)僅通過(guo)減薄型(xing)芯砂層(céng)厚度，改(gai)變芯骨(gǔ)的連接(jie)方法，就(jiù)消⛱️除了(le)🐅鑄件的(de)熱裂缺(quē)陷。
　　(6)在易産(chǎn)生裂紋(wen)的地方(fang)合理使(shi)用冷鐵(tiě)或找其(qi)它激冷(leng)措🔱施。
　　(7)采用(yong)能有效(xiao)減少滲(shen)硫的塗(tu)料。
　　④鑄件結(jie)構方面(miàn)鑄件的(de)形狀與(yu)尺寸是(shi)由設計(ji)者決定(ding)的👌，生産(chǎn)方無法(fa)改變。但(dàn)是，對于(yú)園角的(de)大小，壁(bi)厚過渡(dù)☀️處的處(chù)理等，可(ke)以與有(yǒu)關設計(jì)部門協(xié)商，按照(zhào)鑄造生(shēng)産要求(qiu)作适當(dāng)✍️修改。上(shang)✏️述幾方(fāng)面的因(yin)素對鑄(zhu)鋼件熱(rè)裂都有(you)影響，但(dan)對于某(mǒu)一具體(ti)鑄件，可(kě)能隻有(yǒu)其中的(de)部分因(yin)素是主(zhu)要的。