精密(mi)鑄造技(ji)術是指(zhǐ)鍛造後(hou)隻需少(shǎo)量加工(gong)或不加(jiā)工就能(neng)滿足零(líng)件要求(qiu)的成形(xíng)技術。精(jīng)密鑄造(zào)技術是(shì)先進制(zhì)造技術(shù)的🆚重要(yao)組成部(bu)分，也是(shì)汽車、礦(kuang)山、能源(yuán)、建築、兵(bīng)器等行(háng)業廣泛(fàn)應用的(de)零件制(zhi)造工藝(yi)。精密鑄(zhù)造技術(shù)不僅節(jiē)省了材(cai)料和能(neng)源，減少(shao)了加工(gōng)工序和(hé)設備，而(er)且顯著(zhe)提高了(le)生産率(lǜ)和産品(pin)質🔱量，降(jiàng)低了生(shēng)産🔱成本(ben)，從而提(ti)高了産(chǎn)品的市(shì)場競争(zheng)㊙️力。

　　經過(guò)30多年的(de)發展，精(jīng)密鑄造(zào)技術發(fa)展迅速(sù)，取得了(le)🧡許多研(yán)究成果(guǒ)。本文從(cóng)工藝方(fāng)法、設備(bei)、模具、成(cheng)形過程(chéng)模拟和(he)工藝優(yōu)化五個(gè)方面總(zǒng)結了近(jìn)年來精(jīng)密鑄造(zào)技術的(de)發⭕展，并(bing)對☂️精密(mì)鑄造技(jì)術未來(lái)的發展(zhan)方向進(jìn)行了展(zhǎn)望。

　　目前(qián)，許多精(jing)密鑄造(zao)工藝已(yi)經在生(sheng)産中得(de)到應用(yong)。

　　1.熱精密(mì)鑄造工(gong)藝

　　鍛造(zao)溫度高(gāo)于再結(jié)晶溫度(dù)的精密(mì)鑄造工(gong)藝稱為(wéi)熱精密(mi)鑄造。熱(re)鍛材料(liào)抗變形(xing)能力低(dī)，塑性好(hao)，容易形(xing)成複雜(za)🤩的工件(jiàn)。然而，由(you)于強氧(yǎng)化，工件(jiàn)的表面(miàn)質量和(he)尺寸精(jing)度較低(dī)。閉式模(mó)鍛是精(jing)密鍛造(zào)的常用(yong)工藝方(fāng)法。由于(yu)落料不(bú)準确、模(mó)具設計(ji)和制造(zào)精度不(bu)足，閉式(shi)模鍛在(zài)閉合階(jiē)段的抗(kàng)變形能(neng)力很高(gāo)，對設備(bèi)和模具(jù)造成很(hěn)大的損(sun)傷。

　　解決(jue)這一問(wèn)題常用(yòng)的方法(fa)是分流(liu)降壓原(yuán)理，即在(zai)封閉腔(qiang)體💃的⛷️較(jiao)後一個(ge)充滿處(chu)設置一(yī)個形狀(zhuang)和尺寸(cùn)合理的(de)🔅分流降(jiàng)壓腔體(ti)孔。當型(xíng)腔完全(quan)充滿時(shi)，坯料多(duo)餘的金(jīn)屬😘從分(fèn)流型腔(qiāng)孔🏃‍♂️中擠(ji)出，既解(jiě)決了坯(pī)料體積(jī)和型腔(qiang)體積不(bu)能嚴格(ge)相等的(de)矛盾，又(you)降低了(le)型腔的(de)内壓，有(you)利于延(yán)長模具(ju)的使用(yong)壽命。

　　2.冷(lěng)精密鑄(zhù)造工藝(yi)

　　冷鍛是(shi)一種室(shì)溫精密(mì)鍛造工(gong)藝。冷鍛(duan)工藝具(jù)有以下(xia)特點🏃‍♀️：工(gōng)件☎️的形(xing)狀和尺(chi)寸容易(yi)控制，避(bì)免高溫(wen)造成的(de)誤差；工(gōng)件強度(dù)高、精度(dù)高、表面(miàn)質量好(hao)。冷鍛過(guo)程中，工(gong)件塑性(xìng)差，抗變(biàn)形能力(li)強，對模(mó)具和設(she)備要求(qiu)高，難以(yǐ)形成結(jié)構複雜(zá)的零🍓件(jiàn)。為了克(kè)♉服冷精(jing)密🏃🏻鑄造(zao)工藝變(biàn)🏃🏻‍♂️形阻力(lì)大、填充(chong)效果差(chà)的🈚問題(ti)，相繼開(kai)發了一(yi)些新的(de)工藝方(fang)法，主要(yào)包括閉(bi)式鍛造(zào)、浮動模(mo)鍛、預制(zhì)分體鍛(duan)造等。