用樹脂(zhi)砂生産薄壁(bi)、形狀複雜的(de)鑄鋼件時，zui容(rong)易産生的🏃‍♀️一(yi)種缺陷是熱(re)裂。

　　造成熱裂(liè)的主要原因(yin)如下：

　　1、使用樹(shù)脂砂流動性(xing)好，易緊實;樹(shu)脂加入量少(shao)，砂粒上包覆(fù)的粘結劑膜(mo)薄，這樣砂粒(li)受熱膨脹，砂(sha)芯、砂型的熱(re)膨🥰脹率會比(bi)水玻璃砂芯(xin)(型)高。

　　2、樹脂砂(shā)受熱後，在還(hái)原性氣氛下(xia)樹脂炭化結(jié)焦而🐕形成堅(jiān)🐅硬的焦炭骨(gu)架，能提高砂(shā)芯熱強度(如(rú)1000℃時樹‼️脂砂🔞的(de)抗壓強度是(shi)水玻璃砂的(de)5"10倍)，嚴重阻礙(ài)砂芯(型)退讓(ràng)。呋喃樹脂中(zhōng)糠💛醇的含❌量(liang)越高✏️(氮含量(liàng)越低)，鑄件的(de)熱裂傾向越(yuè)大，因為糠醇(chún)提高了樹脂(zhi)的熱分解溫(wēn)度，降🐇低了樹(shù)脂的💃🏻熱分解(jiě)速度，從而降(jiàng)低了砂型或(huò)砂芯的潰散(san)性，使砂型或(huò)砂芯更加阻(zu)礙鑄件收縮(suo)，造🌈成鑄件熱(rè)裂傾向加重(zhong)。由于鑄鋼凝(ning)固時液一固(gu)兩相區的區(qu)💃間較寬，因此(ci)呋喃樹脂砂(shā)鑄鋼時更易(yì)産生熱裂缺(quē)陷，尤其是框(kuàng)架結構件。

　　3、用(yong)呋喃樹脂砂(sha)時，采用對甲(jiǎ)苯磺酸作催(cuī)化劑會增硫(liú)，從而加⭕大熱(rè)裂傾向性。高(gao)溫金屬凝固(gù)時産生的收(shōu)縮受到👨‍❤️‍👨砂芯(xīn)(型)較大的阻(zǔ)力，使鑄件産(chan)生應力和變(biàn)形，而🥰合金表(biao)面增硫，又降(jiàng)低了抗熱裂(liè)的能力。當應(yīng)力或變形超(chāo)過合金在該(gāi)溫度下的強(qiáng)度極限或變(biàn)形能力時，就(jiu)會形成熱裂(lie)。

　　為使樹脂砂(shā)，尤其呋喃樹(shu)脂砂避免或(huò)減少熱裂，可(kě)采取🔴以下幾(jǐ)❤️個方面的措(cuo)施：

　　①合金方面(miàn)

　　(1)控制鑄件的(de)含硫量，宜在(zài)0.03%以下，并且避(bi)免鑄件中出(chu)現Ⅱ型硫化物(wù)。(鑄鋼件中的(de)硫化物呈三(sān)種形态，即Ⅰ型(xíng)、Ⅱ型和Ⅲ型，其中(zhōng)Ⅱ型的硫化物(wù)沿晶界分布(bu)，呈斷續狀，容(rong)易引起鑄件(jian)熱裂。)通過調(diào)整錳硫比來(lái)改變硫的分(fen)布型态。

　　(2)對于(yú)碳鋼件，應使(shi)S+P≤0.07%，因為硫與磷(lín)的疊加作用(yong)，使熱裂傾向(xiàng)性增加。

　　(3)用A1脫(tuo)氧時，應将鋁(lǚ)的殘留量A1殘(cán)留控制≤0.1%;過高(gao)的A1殘量，有🧑🏽‍🤝‍🧑🏻利(lì)于形成💜A12S3，甚至(zhi)可能形成A1N，使(shǐ)鋼的斷口呈(cheng)現“岩石狀”，大(da)大降低鑄🐉鋼(gāng)件的抗熱裂(liè)能力。

　　(4)使鋼的(de)晶粒能細化(hua)。如在鋼液中(zhōng)加入稀土和(he)矽鈣，既可脫(tuo)🔴氧、脫硫，又可(ke)以細化晶粒(li)。對NiCrMoV鋼的測定(ding)表明：在相同(tong)的條件下，經(jīng)稀土+矽鈣處(chu)理的鋼液，較(jiao)之未處理的(de)鋼液，其抗裂(liè)能力高2倍以(yi)上。

　　②鑄造工藝(yi)方面

　　(1)在滿足(zú)鑄件的充填(tian)性的要求時(shí)，盡量降低鋼(gang)液的澆👈注溫(wen)度。對0.19%C的碳鋼(gāng)，在1550℃時澆注比(bi)在1600℃時澆注，其(qi)抗熱裂能力(lì)幾乎高一倍(bei)。

　　(2)對于薄壁鑄(zhù)件，宜采用較(jiao)高的澆注速(su)度。如對某鑄(zhù)鋼件，重量為(wéi)125Kg，壁厚為15mm，澆注(zhù)時間為14秒時(shi)不出現熱裂(lie);延長至40秒就(jiu)觀❌察到裂紋(wen)。

　　(3)在鑄件易發(fa)生裂紋處設(shè)置防裂筋，是(shì)防止鑄鋼件(jian)熱裂🚶的有效(xiao)措施。

　　(4)及時松(sōng)箱，也有助于(yú)減少熱裂，因(yīn)為可以減少(shao)鑄件的♊收縮(suō)應力。

　　③造型材(cai)料方面

　　(1)降低(di)樹脂加入量(liàng)，或對樹脂改(gǎi)性，使樹脂具(jù)有熱塑性，讓(ràng)呋喃樹脂在(zài)高溫時不結(jié)焦或少結焦(jiao)，從而保⛹🏻‍♀️證其(qi)有良好的👅高(gao)溫容讓性。

　　(2)在(zài)呋喃樹脂砂(sha)中加入附加(jiā)物，使樹脂砂(shā)具有熱塑性(xing)💞;或者☀️在收縮(suō)受阻zui嚴重處(chù)，加入木粉、泡(pao)沫珠粒;或🈲者(zhe)在鑄型中相(xiang)應部位放塑(sù)性好的退讓(ràng)塊，提高其高(gao)溫退讓性。

　　(3)采(cai)用磷酸固化(hua)劑。因為磺酸(suān)類固化劑容(róng)易引起鑄件(jiàn)表面✉️滲硫，在(zai)鑄件表面引(yin)起微裂紋，成(chéng)為龜裂源。

　　(4)使(shǐ)用熱膨脹系(xi)數較小的造(zào)型材料，如用(yòng)鉻鐵礦砂等(děng)代替石英砂(shā)等。

　　(5)減薄砂芯(xin)(型)的砂層厚(hou)度，如采用中(zhōng)空砂芯。例如(ru)：某類閥門鑄(zhù)件，僅僅通過(guò)減薄型芯砂(sha)層厚度，改變(bian)芯骨的連接(jiē)方法，就消除(chú)了鑄件的熱(rè)裂缺陷。

　　(6)在易(yì)産生裂紋的(de)地方合理使(shǐ)用冷鐵或找(zhao)其它激冷措(cuo)施。

　　(7)采用能有(you)效減少滲硫(liú)的塗料。

　　④鑄件(jian)結構方面鑄(zhu)件的形狀與(yu)尺寸是由設(she)計者決定的(de)，生産方無法(fa)改變。但是，對(duì)于園角的大(dà)小，壁厚過渡(dù)處的處理等(děng)，可以與🐪有關(guan)設計部門協(xie)商，按照鑄造(zào)生産要求作(zuò)适當修改。上(shang)述幾方面的(de)因素對鑄鋼(gāng)件熱⛹🏻‍♀️裂都有(yǒu)影響，但對于(yu)某一具體鑄(zhù)件，可能隻有(yǒu)其中的部分(fen)因素是主要(yào)的。