樹脂砂(shā)鑄件工藝的技(ji)術效益分析

　　1)樹(shu)脂砂的鑄型及(ji)砂芯在常溫下(xià)白行硬化成型(xíng)，不需進窯烘幹(gan)，可以節省大量(liang)燃料及烘幹工(gōng)時；不需用風💁動(dòng)搗實，節約了🏃‍♂️壓(yā)縮😍空氣，大大降(jiang)低了風動搗實(shí)的噪聲。

　　2)樹脂砂(sha)硬化後終強度(dù)高，因而可使芯(xīn)骨大大簡化，對(duì)😍大✌️砂芯隻需适(shì)當放幾根較粗(cū)的“無齒龍骨”，一(yī)般的砂芯可省(shěng)去芯骨，個别需(xū)要加強的部位(wei)隻需用各種粗(cū)細不同的園鋼(gāng)或鐵釘作為芯(xin)鐵散插在需要(yao)加強的部位，吊(diào)攀也可用園鋼(gāng)彎成。這樣，全部(bu)芯🔴鐵和吊攀不(bu)僅用量很少，而(er)且可以反複使(shi)用。

　　3)樹脂砂的終(zhōng)強度高，吃砂量(liang)可以減少。

　　4)樹脂(zhī)砂鑄型的終強(qiang)度高，對大型鑄(zhu)件宜采用無箱(xiang)🌈造型，從而減少(shǎo)了砂箱的用量(liang)及工裝費用；同(tóng)時，由‼️于樹脂砂(sha)的潰散性⚽能好(hao)，澆注後隻需輕(qīng)輕震動即可落(luò)砂，避免了✔️粘土(tǔ)砂打箱時對砂(sha)箱的劇烈敲擊(jī)及強烈震🔆動，從(cong)而延長了砂箱(xiāng)的使用壽命，對(dui)年産🆚1500噸鑄件的(de)多品種小批量(liang)鑄造廠來講♋，每(měi)年可減少♍20噸的(de)砂箱及工裝投(tou)入量。

　　5)樹脂砂鑄(zhu)型的終強度高(gao)，一般不易出現(xian)脹箱缺陷，工藝(yì)設計上可适當(dang)減少冒口，實現(xiàn)無冒口鑄造，同(tóng)時對💋不同大小(xiǎo)的鑄件并箱設(shè)計也較容易，從(cong)而提高了鐵水(shui)的收得率，由🌍于(yu)樹脂砂鑄件的(de)尺寸精度高，加(jia)工餘量減小，并(bìng)減少了鑄件的(de)重量超差，節約(yue)了鐵水。

　　6)由于樹(shu)脂砂的潰散性(xing)能好，芯鐵簡化(huà)。澆注、落砂及清(qīng)🏃🏻理極為簡單，與(yu)粘土砂相比每(mei)噸鑄鐵件可節(jiē)約落砂、清理工(gong)時10小時。

　　7)樹脂砂(sha)鑄件精度高，加(jiā)工餘量小。對較(jiao)大批量的鑄件(jiàn)，易于上加工中(zhong)心。

　　8)剛混好的樹(shu)脂砂充填性強(qiang)，流動性好，填砂(sha)後工人🧑🏾‍🤝‍🧑🏼隻需🌈輕(qing)輕刮🏃🏻‍♂️平即可，不(bú)需用風動搗實(shí)，一方面延長了(le)木模使用壽命(mìng)，另一方面大大(da)降低了工人的(de)勞動強度，提高(gao)了👣造型制芯生(shēng)産效率，與粘土(tǔ)砂相比，每噸鑄(zhu)件可減少造型(xing)制芯工時12小時(shí)。

　　9)樹脂砂鑄件有(yǒu)較好的表面質(zhi)量與内在質量(liàng)，缺陷焊補量可(kě)減少。