鑄(zhu)銅件的表(biao)面塗裝工(gong)藝。鑄銅件(jian)是用來制(zhì)造一些銅(tong)✨制🍓品的，這(zhè)🏒些工件為(wéi)了是需要(yao)在表面進(jìn)行噴塗，噴(pen)漆🚩可以很(hěn)好的隔絕(jué)空氣和水(shuǐ)。塗裝工藝(yi)一般可分(fen)為：噴🔴漆、噴(pen)粉和電泳(yǒng)🔞。工件經表(biǎo)面處💘理後(hou)，針對不同(tóng)工件對外(wai)觀和的要(yao)求，選用🈚适(shì)當的噴塗(tú)工藝及👌設(she)備，同時應(ying)注意流平(ping)、幹燥、冷卻(que)等工序的(de)控制，否則(ze)會對産品(pin)質量産生(sheng)不良影響(xiang)。

　　鑄銅件淬(cui)火之後的(de)冷加工、預(yù)時效以及(jí)熱處理的(de)聯合使用(yong)經常用于(yú)制造業和(hé)半成品的(de)進一步加(jia)工。與🔴簡單(dān)的時效相(xiàng)比，時效和(he)冷加工的(de)結合可以(yi)改變強度(du)、可成🚩形性(xìng)、電導率或(huo)微觀結構(gòu)。受觀注的(de)可時效的(de)材料結構(gou)特别适合(hé)随後的加(jiā)工，仔細控(kòng)💜制熱加工(gōng)，經常與額(e)外的🔅熱處(chù)理相結合(he)，同樣也可(ke)🍉以進行形(xing)變♉熱處理(li)，它通常用(yòng)來增加斷(duan)裂韌度、蠕(ru)變強度和(hé)🏃疲勞強🐪度(dù)。人們試圖(tú)獲得适當(dāng)的重結晶(jing)🎯晶粒大小(xiǎo)以近優的(de)晶格缺陷(xian)分布和🈲析(xī)出，它們通(tong)🐕常是由一(yi)💚系列的固(gu)溶處理包(bao)括的控制(zhi)冷卻的熱(rè)軋組成。

　　鑄(zhù)銅件的凝(ning)固方式如(rú)下：

　　1、逐層凝(ning)固：銅或共(gòng)晶成分銅(tong)合金在凝(ning)固過程中(zhōng)不💜存在液(ye)、固🙇🏻并存的(de)凝固區，故(gu)斷面上外(wai)層的固體(tǐ)和内層‼️的(de)液體由🏒一(yī)條💃界線(凝(níng)固前沿)清(qīng)楚分開。随(suí)着溫度的(de)下降，固體(ti)層不斷加(jiā)厚，液體層(ceng)不斷減少(shǎo)，鑄銅件，這(zhe)種👈凝固方(fang)式為逐層(ceng)凝固。

　　2、糊狀(zhuàng)凝固：如果(guǒ)銅合金的(de)結晶溫度(du)範圍很寬(kuan)，且鑄銅件(jiàn)的👄溫⛹🏻‍♀️度分(fèn)布較為平(píng)坦，則在凝(ning)固的某段(duàn)時間内，鑄(zhu)件表面并(bing)不存在固(gù)❗體層，而液(yè)、固并存的(de)凝固區貫(guàn)穿整個斷(duàn)面，類似于(yu)水泥凝固(gù)，糊🈲狀而後(hòu)固化🐉，稱為(wéi)糊狀凝固(gù)。

　　3、中間凝固(gu)：大多數凝(ning)固介于逐(zhu)層與糊狀(zhuàng)凝固之間(jian)，稱為中💋間(jiān)凝💰固。正常(chang)情況來說(shuo)，鑄銅件質(zhi)量與其凝(níng)固方式密(mi)切相關金(jin)的充型，便(biàn)于不讓縮(suo)孔和縮松(sōng)；糊狀凝固(gu)時是獲得(de)緊實的鑄(zhu)銅件的凝(ning)固方式。

　　鑄(zhu)銅件存在(zai)疏松多孔(kong)的金屬結(jie)構，在電鍍(dù)過程中，嚴(yan)格工藝要(yao)求：

　　1、預鑄件(jian)時，零件連(lián)挂具一起(qǐ)要經常搖(yao)動一下，以(yǐ)鍍層顔色(se)的均勻一(yī)緻，防止鍍(du)銀時産生(sheng)花斑現象(xiang)影響鍍層(ceng)外觀質🏒量(liang)；

　　2、各道工序(xu)的清洗要(yào)，防止殘留(liú)在孔隙中(zhong)的溶液影(ying)響下道工(gōng)序；

　　3、帶電下(xià)槽，采用沖(chong)擊電流密(mi)度在搖動(dong)工件的前(qian)提下電鍍(dù)5min，然後✉️再轉(zhuǎn)為正常電(dian)流密度；

　　4、鑄(zhù)銅件鈍化(hua)處理要增(zeng)加清洗，在(zai)流動清水(shui)中沖10～20min，再用(yòng)熱水洗，馬(ma)上幹燥，烘(hōng)箱溫度可(kě)控制100～150℃，時間(jiān)稍長一👌點(diǎn)，以防産生(shēng)黴⭐點。

　　5、鑄銅(tong)件實際表(biao)面積比計(ji)算的表面(mian)積大許多(duō)倍，電鍍時(shí)💋沖擊🌍電流(liú)密度比一(yi)般零件高(gao)3倍左右，預(yu)鍍的時間(jiān)也比一般(bān)💞零件長一(yī)些；

　　鑄銅件(jiàn)對機床鑄(zhu)件進行設(shè)計時，除了(le)要根據工(gong)作條件和(hé)金🌐屬材料(liào)性能來确(què)定機床鑄(zhù)件幾何形(xíng)狀、尺寸大(dà)小外，還從(cong)鑄造合金(jīn)和鑄造工(gong)藝特性的(de)角✂️度來考(kǎo)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼慮設計的(de)正确性，即(jí)明顯的尺(chi)寸效應和(hé)凝🥵固、收縮(suō)、應力等問(wen)題，以避免(miǎn)或減少鑄(zhu)銅件的成(chéng)分偏析、變(biàn)形、開裂等(deng)缺陷的✊産(chan)生。

　　要有正(zheng)确的鑄造(zào)工藝。即根(gen)據鑄件結(jié)構、重量和(he)尺寸大小(xiǎo)，鑄㊙️造合金(jīn)特性和生(shēng)産條件，選(xuǎn)擇适當的(de)分型面和(hé)造型、造🆚芯(xin)方法，正确(què)設置鑄造(zao)筋、冷鐵、冒(mao)口和澆注(zhu)系統等🎯。以(yi)獲得鑄件(jiàn)。

　　鑄銅件要(yao)是出現了(le)缺陷，那我(wo)們就需要(yào)修補膠。這(zhè)種膠是常(cháng)💘溫固化型(xing)的是由性(xing)能很高的(de)絡合劑和(hé)陶瓷、合金(jin)等很多種(zhong)粉末🐉配置(zhì)而成的。這(zhè)種修補膠(jiāo)是不錯用(yong)于修補鑄(zhù)銅件的缺(quē)陷。該膠在(zai)固化後其(qí)粘度強，而(ér)且也能不(bú)怕溫、不怕(pà)油等性能(neng)。

　　為了使鑄(zhu)銅件在填(tian)補的時候(hòu)顔色與鑄(zhù)銅件一緻(zhi)。我們可以(yǐ)在👄固化時(shi)可以把膠(jiao)配成紫銅(tóng)色。為減小(xiǎo)内應力，鑄(zhu)銅件🌈在正(zheng)火後，還應(ying)進行高溫(wen)回火。關于(yu)含碳量≥0.35%的(de)、規劃淩亂(luàn)及易發作(zuo)裂紋的鑄(zhu)銅件，隻能(neng)進行退火(huo)🧡處置。鑄銅(tóng)件不宜淬(cui)火，否則很(hen)簡單開裂(lie)🔱。鑄銅件正(zheng)火處置後(hou)的鋼，其機(jī)械性能㊙️較(jiao)退火後的(de)⭐高，本錢也(ye)較低，所以(yǐ)運用多。但(dàn)因為正火(huo)處置會引(yǐn)起較退火(huo)🚶大的内㊙️應(yīng)力，隻💯适用(yòng)于含碳量(liàng)小于0.35%的鑄(zhu)📧銅件。因為(wéi)低碳鑄銅(tóng)件的塑性(xìng)不錯，冷卻(que)時不易開(kāi)裂。

　　鑄銅件(jiàn)的鑄造方(fāng)法有很多(duo)種，我們不(bú)但可以運(yun)用砂型鑄(zhu)造💜，還可以(yi)大量的使(shǐ)用離心鑄(zhù)造、金屬型(xing)鑄造等很(hěn)多種鑄造(zao)方法。要是(shì)我們在鑄(zhù)造的是時(shi)候選用了(le)金屬型鑄(zhù)造。這🏒種方(fāng)法可以很(hen)💰快的使合(he)金凝固的(de)，而且該方(fang)法也能提(ti)升鑄件的(de)質量，也能(néng)大量的減(jian)少鑄件的(de)缺陷。該🌍鑄(zhu)造方法也(yě)能減少氣(qì)孔。也能很(hen)好的🈲提升(shēng)機械的氣(qi)密性和機(ji)械性能。