怎麼處理(lǐ)鑄鋁件的氧化問(wèn)題？
1、高電壓大電流(liú)密度沖擊法。即就(jiu)是在鑄件氧化初(chu)📞期便采用高壓電(dian)擊，使已被氧化的(de)部分經過電擊再(zài)銜接成片。
2、外表噴(pēn)丸法。這種辦法就(jiù)是用圓頭錘子擊(ji)打縫隙，經過擊♈打(dǎ)使其閉合，可到達(dá)連成片的意圖。
3、外(wài)表打磨法。這個辦(bàn)法就是把打磨下(xia)來的鋁磨填充已(yǐ)被氧化部分留下(xià)的縫隙，使産生的(de)縫隙銜接在一🚶♀️起(qi)，作為橋梁的作用(yong)。
鑄鋁件在程度上(shang)需求特别的注意(yi)在達到運用要♍求(qiú)的❤️前提下，盡量運(yùn)用鑄鋁件的結構(gou)簡略，其壁厚💚适當(dang)均勻且留有要📐出(chu)模斜度，否則會導(dǎo)緻鑄鋁件上呈現(xian)凹坑、氣孔、縮松欠(qiàn)鑄拉痕、裂紋、變形(xíng)等缺點。
鑄鋁件尺(chi)寸精度的要求應(yīng)正确，否則會對模(mo)具設計、模具加工(gong)、工藝條件的拟定(dìng)和辦理造成不要(yao)的麻煩。鑄鋁件的(de)退火在程度上是(shì)給工件加溫，在程(chéng)度上加熱到恰當(dang)的溫度的時❌分，會(huì)有用的根據其所(suo)選用的☔資料的不(bú)同，對鑄鋁件進行(hang)緩慢冷卻，已達到(dao)金屬内部組織接(jie)近平衡狀況。
鑄鋁(lü)件鑄造的八個過(guo)程流程：
1、爐前化驗(yan)——合金熔化均勻後(hou)，取樣化驗，檢查各(ge)種化學成分是否(fǒu)符合技術标準要(yao)求。
2、精粹——化學成分(fen)複合要求後，要用(yong)精粹劑合金中溶(rong)☁️解的氣體和夾藏(cáng)的固體顆粒。
3、熔煉(lian)——按加料次序把材(cai)料參加爐内，将其(qí)熔化成化學🧡成分(fen)🥰均勻☔的合金。
4、細化(hua)蛻變——向鋁合金液(ye)中增加适量的細(xì)化劑和蛻變劑，改(gǎi)進合金力學功能(neng)和機械切削加工(gōng)功能等。
5、材料準備(bèi)——包含材料外觀檢(jian)查，化學成分剖析(xī)，配料和按配料計(jì)算結果稱量各種(zhǒng)材料。别的，還包含(han)精粹劑、蛻變劑的(de)烘幹✊和稱量。
6、澆鑄(zhu)——将化學成分合格(ge)、蛻變作用好，含氣(qì)量和含渣量均🤩抵(dǐ)達要🌈求的鋁合金(jīn)鑄成錠，打成包捆(kun)。
7、調整成分——經化驗(yàn)，假如發現合金中(zhong)某種或幾種化學(xue)成分超出技術标(biāo)準的規則，則要進(jìn)行調整，使化學成(chéng)分抵達技術标準(zhǔn)。
8、檢查入庫——經過查(cha)驗，化學成分、含氣(qi)量、夾雜物、蛻變作(zuo)用、力學功能和外(wai)觀都合格的鋁合(hé)金錠作為合格産(chan)品入庫。
提升鑄鋁(lǚ)件的生産質量：
1、正(zheng)确地選擇澆注溫(wen)度和澆注速度，在(zài)不增加其它缺陷(xian)㊙️的前提下，可适當(dāng)降低澆注溫度和(he)澆注速度。
2、正确選(xuǎn)擇澆注位置和澆(jiao)注系統，以造成同(tong)時凝固或順序凝(níng)固♻️。砂型緊實度要(yao)适當。
3、鑄件結構要(yào)，厚薄均勻，以減小(xiǎo)熱節。
4、對鑄鐵可以(yǐ)适當增加生産量(liang)。
5、鑄鋁件順序凝固(gu)，把縮孔和縮松引(yin)到冒口裡去。為此(cǐ)需要正确選擇澆(jiao)注時鑄件的位置(zhì)；在鑄型各部分采(cai)✂️用導📞熱系數不同(tóng)的材料，放置冷鐵(tie)，以控制鑄件各部(bu)分的冷💔卻速度，造(zào)成向冒口方向順(shùn)序凝固的條件。
6、增(zeng)大冒口的補縮作(zuò)用。在适當的地方(fang)放置尺寸夠大和(hé)數量🔅足㊙️夠的冒口(kou)，有足夠的液體金(jīn)屬，對鑄件就近🌐補(bǔ)縮。
7、厚薄不均勻的(de)鑄件、要把厚的部(bù)分放在上面高的(de)地方，以便🤞加冒口(kǒu)。
8、選擇和控制金屬(shu)液的成分，盡可能(neng)減少液态金屬的(de)😘收🐅縮。
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