提升(shēng)鑄鋁件(jiàn)的生産(chǎn)質量：
1、正(zhèng)确選擇(zé)澆注位(wei)置和澆(jiao)注系統(tǒng)，以造成(cheng)同時凝(níng)固✂️或順(shùn)序凝固(gù)。砂型緊(jǐn)實度要(yào)适當。
2、正(zhèng)确地選(xuǎn)擇澆注(zhù)溫度和(he)澆注速(sù)度，在不(bu)增加其(qí)它缺陷(xiàn)的前提(tí)下，可适(shi)當降低(di)澆注溫(wen)度和澆(jiāo)注速度(dù)。
3、厚薄不(bú)均勻的(de)鑄件、要(yao)把厚的(de)部分放(fang)在上面(mian)高的🔞地(di)方，以便(biàn)加冒口(kou)。
4、鑄件結(jie)構要，厚(hòu)薄均勻(yun)，以減小(xiao)熱節。
5、對(duì)鑄鐵可(kě)以适當(dāng)增加生(sheng)産量。
6、增(zeng)大冒口(kou)的補縮(suō)作用。在(zai)适當的(de)地方放(fàng)置尺寸(cun)夠大和(he)數量足(zu)夠的冒(mao)口，有足(zú)夠的液(ye)體金屬(shǔ)，對鑄件(jiàn)就近補(bǔ)縮。
7、選擇(zé)和控制(zhi)金屬液(yè)的成分(fèn)，盡可能(neng)減少液(ye)态金屬(shǔ)的收㊙️縮(suo)。
8、鑄鋁件(jian)順序凝(ning)固，把縮(suo)孔和縮(suo)松引到(dao)冒口裡(lǐ)去。為此(ci)需❗要正(zhèng)确選擇(ze)澆注時(shí)鑄件的(de)位置；在(zai)鑄型各(ge)部分采(cǎi)🏃🏻用導熱(rè)系數不(bú)同的材(cai)料，放置(zhi)冷鐵，以(yi)控制鑄(zhu)件各部(bù)💰分的冷(lěng)卻速度(du)，造成向(xiàng)冒口方(fang)向順序(xù)凝固的(de)條件。
鑄(zhu)鋁件尺(chi)寸精度(dù)的要求(qiu)應正确(que)，否則會(hui)對模具(jù)設計、模(mo)具加工(gōng)、工藝條(tiao)件的拟(ni)定和辦(ban)理造成(cheng)不要的(de)麻煩。鑄(zhù)鋁件的(de)退火在(zai)程度上(shang)是給工(gong)件加溫(wēn)，在程度(du)上加㊙️熱(rè)到恰當(dang)的溫度(du)的時分(fen)，會有用(yong)的根據(ju)其所選(xuan)用的資(zī)料的不(bú)同，對鑄(zhu)鋁件進(jin)行緩慢(màn)冷卻，已(yǐ)達到金(jīn)屬内😘部(bu)組織接(jie)近平衡(heng)狀況。
鑄(zhu)鋁件鑄(zhu)造的八(bā)個過程(cheng)流程：
1、爐(lú)前化驗(yan)——合金熔(rong)化均勻(yún)後，取樣(yang)化驗，檢(jian)查各種(zhǒng)化學成(cheng)分是否(fǒu)符合技(ji)術标準(zhun)要求。
2、材(cái)料準備(bei)——包含材(cai)料外觀(guan)檢查，化(hua)學成分(fèn)剖析，配(pèi)料和❗按(àn)配料計(jì)算結果(guo)稱量各(gè)種材料(liào)。别的，還(hai)包含精(jīng)粹劑、蛻(tui)變劑的(de)♊烘幹和(hé)稱量。
3、熔(róng)煉——按加(jiā)料次序(xu)把材料(liao)參加爐(lú)内，将其(qí)熔化成(chéng)化學成(cheng)分均✍️勻(yun)的合金(jīn)。
4、精粹——化(huà)學成分(fen)複合要(yao)求後，要(yào)用精粹(cui)劑合金(jin)中溶解(jiě)👌的氣體(tǐ)和夾藏(cáng)的固體(tǐ)顆粒。
5、細(xì)化蛻變(bian)——向鋁合(he)金液中(zhōng)增加适(shì)量的細(xì)化劑和(he)蛻變劑(ji)🌈，改進合(hé)金力學(xué)功能和(he)機械切(qiē)削加工(gōng)功能等(děng)。
6、調整成(cheng)分——經化(huà)驗，假如(ru)發現合(he)金中某(mǒu)種或幾(ji)種化🌈學(xue)🌈成分超(chāo)出技術(shù)标準的(de)規則，則(zé)要進行(háng)調整，使(shi)化學成(chéng)分抵達(dá)技術标(biao)準。
7、檢查(cha)入庫——經(jīng)過查驗(yan)，化學成(cheng)分、含氣(qì)量、夾雜(za)物、蛻變(biàn)作用🌈、力(lì)學功能(néng)和外觀(guan)都合格(gé)的鋁合(he)金錠作(zuo)為合格(ge)産品入(ru)庫。
8、澆鑄(zhù)——将化學(xué)成分合(he)格、蛻變(bian)作用好(hao)，含氣量(liàng)和含渣(zhā)量均抵(di)達要求(qiú)的鋁合(hé)金鑄成(chéng)錠，打成(chéng)包捆。
鑄(zhù)鋁件的(de)金屬組(zǔ)織結構(gòu)比軋制(zhi)壓延的(de)鋁材要(yào)疏松一(yī)些，表🚩觀(guan)粗糙多(duo)孔，另外(wai)，鑄鋁件(jiàn)的表面(miàn)往往殘(can)留着一(yi)部分型(xing)砂、石蠟(la)及矽酸(suān)鹽類物(wù)質，如果(guǒ)清洗不(bú)淨，往往(wang)造成局(ju)部鍍不(bu)上的現(xian)象，所以(yi)鑄鋁件(jian)的💁表面(mian)清潔處(chu)理和增(zeng)加适當(dāng)的工藝(yi)步驟是(shi)解決鑄(zhù)💜鋁件鍍(du)銀質量(liàng)的關鍵(jiàn)。一般鑄(zhu)鋁件可(ke)采用如(ru)下工藝(yi)流程：堿(jian)性化學(xue)除油→熱(re)水洗→清(qīng)水洗→浸(jin)25％的氫氟(fú)酸→清水(shui)洗→混合(he)酸腐蝕(shí)→清水洗(xǐ)→浸5％堿液(ye)🏃🏻→清水洗(xi)→預鍍鋁(lǚ)♈→清水洗(xǐ)→鍍銀→清(qing)水洗→鈍(dun)化→清水(shuǐ)洗→除膜(mó)→清水洗(xǐ)→浸亮→清(qīng)水洗→熱(rè)水洗→幹(gan)燥→檢驗(yan)。
由于鑄(zhu)鋁件存(cun)在疏松(sōng)多孔的(de)金屬結(jie)構，在電(dian)鍍過程(chéng)中，嚴格(ge)工藝要(yào)求：
1、預鍍(dù)鋁時，零(ling)件連挂(guà)具一起(qǐ)要經常(chang)搖動一(yi)下，以鍍(du)層顔色(se)的均勻(yun)一緻，防(fang)止鍍銀(yín)時産生(sheng)花斑現(xiàn)象影響(xiǎng)鍍層外(wài)觀質量(liàng)；
2、鑄鋁件(jian)實際表(biao)面積比(bi)計算的(de)表面積(jī)大許多(duo)倍，電鍍(dù)時沖擊(ji)電流密(mì)度比一(yī)般零件(jiàn)高3倍左(zuǒ)右，預鍍(dù)的時間(jian)也比一(yī)般零件(jiàn)長一👄些(xiē)；
3、鍍銀時(shi)，帶電下(xia)槽，采用(yòng)沖擊電(dian)流密度(du)在搖動(dong)工件的(de)👄前提下(xià)🌈電鍍5min，然(ran)後再轉(zhuǎn)為正常(chang)電流密(mi)度；
以(yǐ)下相關(guān)文章是(shì)否符合(hé)您的胃(wèi)口
客服1