熔模(mo)精密鑄造(zao)的生産中(zhōng)應用較多(duo)，主要是因(yīn)為膏體模(mó)具🈲比液模(mó)小，凝固速(sù)度快，生産(chan)率高。在壓(ya)蠟模和精(jing)密鑄件的(de)🌈生産過程(chéng)中，蠟模的(de)尺寸穩定(dìng)性和變形(xing)程度對精(jīng)密鑄件的(de)質量影響(xiǎng)很大。容易(yì)變形的部(bù)分從diyi個程(cheng)序上射蠟(la)蠟模🤞堵塞(sāi)限制收縮(suō)變形,開門(mén)後根貼門(men),壓蠟冷卻(que)後,水和其(qi)他有效措(cuo)施,以便蠟(là)模具處于(yu)良好狀态(tài)。大量生産(chǎn)實踐證明(míng)，這些預防(fang)措施是有(yǒu)效和必要(yào)的。

　　1.在蠟模(mó)内設置障(zhang)礙，限制精(jing)密鑄造右(you)頁結構的(de)收縮👌變形(xing)。由✔️于♌需要(yào)保證門轉(zhuan)動良好，兩(liǎng)個ф10.5mm孔要求(qiú)同軸。原來(lai)的✉️生産工(gōng)藝是:壓蠟(là)後，将模具(jù)壓入水中(zhong)冷卻30分鐘(zhōng)☔，再将蠟模(mo)取出。精密(mi)鑄件用銷(xiāo)軸通過ф10.5mm的(de)兩❓個孔，由(you)于兩個孔(kǒng)不同軸，銷(xiao)軸進不去(qù)，需要100%校正(zhèng)，而且沒有(you)變形規律(lü)，大大增加(jiā)了校正工(gong)作量，嚴重(zhòng)耽誤了生(sheng)産進度。針(zhen)對這種情(qing)況,提高了(le)過程,通過(guò)計算,10ф10.80-0.1毫米(mǐ)銷軸,之後(hòu)按正确的(de)頁面蠟模(mó),銷軸在ф10.5毫(háo)米孔到蠟(là)模,然後放(fang)入水中,冷(lěng)卻30分鐘後(hou),這些蠟模(mó)做兩個方(fang)法:一種是(shì)将蠟♊模修(xiu)複後直接(jiē)貼在樹後(hou)，另☂️一種是(shì)将蠟模粘(zhan)在樹頂抻(chen)一抻。精密(mi)鑄造件生(sheng)産的銷軸(zhóu)檢測，隻有(yǒu)兩個孔中(zhōng)有一個稍(shao)有偏差，其(qí)餘🚶‍♀️完全符(fu)合要求，右(you)邊這一頁(yè)有偏差，稍(shao)加修正即(ji)可🈲滿足要(yào)求。分類後(hou)發現，diyi種方(fāng)法滿足了(le)生産要求(qiu)，沒有粘連(lian)和拉伸，可(kě)以投入批(pī)量生産。

　　2.澆(jiāo)口根部開(kāi)口後粘澆(jiao)口的措施(shī)為DNl50法蘭結(jié)構，結構對(duì)🎯稱，壁厚均(jun1)勻。如果門(mén)直接開了(le),因為門是(shi)厚和大型(xíng),和蠟模體(tǐ)形成壁厚(hou)差異,不僅(jǐn)從模具取(qu)出蠟模的(de)過程是困(kun)難的,但也(yě)由于不當(dang)的方📧式把(bǎ)模具變形(xing);另外在蠟(la)模冷卻過(guò)程中由于(yu)壁厚不均(jun)，造成收縮(suō)變形。因此(cǐ)，綜上所述(shu)，對于DNl50法蘭(lan)，采用預先(xian)設定澆😘口(kou)根部(高度(dù):1.0-1.5mm)，然🌈後再對(duì)澆口進行(háng)膠接的方(fāng)法，避免♊了(le)蠟模上澆(jiao)口厚度過(guò)大而導緻(zhi)壁厚不均(jun)，導緻收縮(suō)不同步變(bian)形。

　　3.蠟冷卻(què)方式:壓蠟(là)後還要注(zhù)意冷卻方(fang)式的選擇(zé)，通常用空(kōng)👌氣或冷水(shuǐ)冷卻。在冷(lěng)水中冷卻(que)可以迫使(shǐ)蠟模形狀(zhuang),和🚶一些三(san)結束或兩(liang)端法蘭,如(ru)DN40法蘭閘閥(fá)的㊙️身體,在(zài)正常生🌏産(chan)條件下是(shi)放入水箱(xiang)冷卻,導緻(zhi)兩個法蘭(lan)蠟💃模間距(jù)L1和👄L2是非常(cháng)不同的,可(ke)以📧達到2.0~2.5毫(hao)米。