精(jing)密鑄造鑄件與(yu)蠟模尺寸之間(jian)的關系

　　矽溶膠(jiao)精密鑄造廠家(jiā)：

　　國内精密鑄造(zào)企業很多采用(yong)高壓蒸汽脫蠟(la)方法。在熔模鑄(zhù)造的整個工藝(yì)過程中，蠟模的(de)變形程度對于(yu)鑄件💋變形具有(you)很大🔞影響，在射(shè)蠟工序中針對(duì)不同産品，注意(yi)應用防止蠟件(jian)變形的各項措(cuo)施，認真規範工(gong)藝操作，是可以(yǐ)達到防止熔模(mó)鑄造件變㊙️形的(de)目的。下面我們(men)就去看看蠟模(mo)尺寸與鑄件之(zhī)間會發生哪🛀🏻些(xie)💰變化?

　　蠟模的尺(chǐ)寸與表面質量(liàng)按圖樣技術條(tiáo)件确定，對于尺(chi)寸而言。應當根(gēn)據蠟模收縮率(lü)、合金收縮率、模(mo)殼膨脹系數，同(tóng)時考慮現場工(gong)藝條件，通過實(shi)驗确定綜合線(xian)收縮率。如某成(cheng)型機🌈使用Pro/E進行(háng)三維造型，并将(jiāng)其轉換成STL文件(jian)🈚格式，在收🐕縮率(lǜ)确定後，可以在(zài)MagicsRP軟件對零件處(chu)理時首先進行(hang)放縮，這樣即可(kě)得到理想尺寸(cùn)的蠟模，繼而獲(huò)得鑄件。考慮到(dao)合金種類、模殼(ké)類型對線收縮(suō)的影響，可以測(ce)定鑄件實際尺(chi)寸，反過來再次(ci)對蠟♉模尺寸進(jìn)行修正，獲得合(hé)格的蠟模和鑄(zhù)👈件。如低碳鑄鋼(gāng)件，按傳統的方(fāng)法制㊙️造蠟模其(qi)綜合收縮率🚶‍♀️為(wéi)2.5%，經過對鑄件尺(chi)寸的💛實際測量(liang)，其綜合收縮率(lǜ)隻有1.8%，在激🐅光快(kuai)速成型蠟模時(shí)隻需在MagicsRP軟件下(xia)，對模型的放縮(suō)進行調整即可(kě)校正蠟模尺寸(cun)。但在❌鑄件生産(chan)過程中存在阻(zu)礙收縮等非自(zì)♈由收縮，其中内(nei)孔尺寸收縮率(lǜ)小，外形尺寸收(shou)縮率大。在使用(yong)Pro/E進行三維造型(xing)時，可以直接根(gēn)據其收縮關系(xi)繪出蠟模的實(shi)際尺寸。