精(jing)密鑄造鑄件與(yu)蠟模尺寸之間(jiān)的關系

　　矽溶膠(jiao)精密鑄造廠家(jia)：

　　國内精密鑄造(zao)企業很多采用(yong)高壓蒸汽脫蠟(la)方法。在熔🌈模📧鑄(zhù)造的整個工藝(yì)過程中，蠟模的(de)變形程度對于(yu)鑄件變形具有(you)🏃🏻‍♂️很大影響，在射(she)蠟工序中針對(duì)🚩不同産✉️品，注意(yi)應用防🆚止蠟件(jian)變形的各項措(cuo)施，認真規範工(gōng)♋藝操作，是可以(yǐ)達到🔞防止熔模(mo)鑄造件變🛀🏻形的(de)目的。下面我們(men)就去看看蠟模(mo)尺寸與鑄件之(zhi)間會發生哪些(xie)變化?

　　蠟模的尺(chi)寸與表面質量(liàng)按圖樣技術條(tiao)件确定，對于尺(chi)寸而言🌈。應當根(gēn)據蠟模收縮率(lü)、合金收縮率、模(mo)殼膨脹系❄️數，同(tóng)📞時考✂️慮現場工(gōng)藝條件，通過實(shi)驗确定綜合線(xiàn)收縮率。如某成(cheng)型機使用Pro/E進行(hang)三維造型，并将(jiang)其轉換成STL文件(jian)格式，在收縮率(lü)确定後，可以在(zai)MagicsRP軟件對零件處(chù)理時首先進行(háng)放縮，這樣即可(kě)得到🌈理想尺寸(cùn)的🥰蠟模，繼而獲(huò)得鑄件。考慮到(dào)合金種類、模殼(ké)類型對線收⭕縮(suo)的影響，可以測(cè)✉️定鑄件實際尺(chǐ)寸，反過來再次(cì)對蠟✊模尺寸進(jin)行修正，獲得合(hé)格的蠟模和鑄(zhù)件。如低碳鑄🌈鋼(gāng)件，按傳統的方(fāng)法制造蠟模其(qi)綜合收縮率⭐為(wéi)2.5%，經過對鑄件尺(chǐ)寸的實際測量(liang)，其綜合收縮💛率(lü)隻有1.8%，在激光快(kuai)速成型蠟模時(shi)隻需在MagicsRP軟件下(xià)，對模型的放縮(suo)進行調整即可(kě)校正蠟模💘尺寸(cùn)。但在鑄件生産(chan)過程中存在阻(zu)礙收縮等非自(zì)由收縮，其中内(nei)孔尺寸收縮率(lü)小，外形尺寸收(shou)縮率大。在使用(yong)Pro/E進行三維造型(xing)時，可🌈以直接根(gēn)據其收縮關系(xi)繪出蠟模的實(shi)際尺寸。