對(duì)于水輪機關(guan)鍵部分大部(bù)分采用不鏽(xiu)鋼鑄件，如ZG06Cr13Ni4Mo、ZG06Cr16Ni5Mo等(deng)。這類材質🏃鑄(zhù)造性能較差(cha)，流動性差，體(ti)收縮和線收(shōu)縮較大，熱應(yīng)力大，容易👉産(chǎn)生裂紋。一旦(dan)鑄件産生裂(liè)紋，不僅返修(xiu)工作量大，嚴(yan)重的還可‼️能(neng)報廢，造成重(zhong)大的經濟損(sun)失。鑄件裂紋(wen)的🧑🏾‍🤝‍🧑🏼産生因素(su)主要是鑄件(jian)結構、鑄造工(gōng)藝等，生産中(zhōng)一般采用以(yi)下措施來加(jia)以預防：

　　1、鑄件(jian)結構

　　鑄造時(shi)要全面考慮(lü)鑄件的結構(gòu)、形狀、大型、壁(bi)厚及其過渡(dù)等👄影響鑄件(jiàn)液态和固态(tài)收縮的因素(sù)，選擇✂️适當的(de)工✍️藝參🛀🏻數，防(fáng)⚽止縮孔縮松(sōng)等鑄造缺陷(xiàn)。鑄件的澆冒(mao)口系統設計(jì)要合理，若要(yao)采用冷鐵等(děng)工藝👌措施，其(qi)安放的部位(wei)要合理，既要(yao)保證鑄💔件内(nèi)部組織的緻(zhì)密性，又要盡(jin)量避免應力(lì)集中的情況(kuang)産生。

　　2、冶煉

　　冶(yě)煉過程中，盡(jin)量降低P、S等有(yǒu)害元素的含(hán)量，降低N、H、O等氣(qì)體和夾雜物(wu)含量。通過采(cai)用低磷鋼中(zhōng)間合金，可㊙️以(yǐ)起到很好的(de)效果。

　　3、保溫

　　通(tong)過适當延長(zhǎng)鑄件在砂型(xing)中的保溫時(shí)間，主要是控(kòng)制開箱🈲溫度(dù)低于70℃，保證鑄(zhu)件在砂型中(zhong)充分完成液(ye)态和固🌂态收(shōu)縮，避免外😘力(li)因素造成應(yīng)力集中的情(qíng)況發生。

　　4、落砂(shā)

　　在鑄件落砂(sha)清理過程中(zhōng)，嚴禁打箱時(shí)向砂型和鑄(zhu)件澆水🐪，嚴禁(jin)🌈采用撞箱等(děng)較強外力沖(chong)擊方式落砂(sha)，避免外力和(he)鑄件内🙇‍♀️應力(lì)相互作用産(chan)生裂紋。

　　5、切割(gē)冒口

　　根據鑄(zhù)件條件選擇(ze)适當的熱割(ge)澆冒口工藝(yi)方式，保證熱(re)割起始溫度(dù)不低于300℃。操作(zuò)時，氣割槍和(he)吹氧管采用(yong)振動切割。重(zhong)要件🥰氣割後(hòu)及時用石棉(mian)布蓋住隔口(kou)或進爐熱處(chu)理。對于上冠(guàn)及軸流式葉(yè)片一類結構(gòu)複雜、工藝上(shang)采取特殊措(cuo)施的鑄件，采(cai)用二次熱割(ge)。

　　6、預熱

　　在對不(bu)鏽鋼鑄件進(jin)行缺陷處理(li)時，要堅持預(yu)熱原則。在吹(chuī)、焊⛱️工序處理(lǐ)時，工件要預(yu)熱至108℃以上方(fang)可操作。若發(fā)現較大🛀的裂(lie)紋缺陷，應先(xiān)進行去應力(lì)退火，再進行(háng)處理。

　　7、增加退(tui)火

　　對重大不(bú)鏽鋼鑄件增(zeng)加一次zui終消(xiao)除應力退火(huo)工序，嚴格控(kong)制保溫時間(jian)和出爐溫度(du)。其目的是減(jian)少生産過程(cheng)🙇‍♀️中産生新的(de)應力集中，更(gèng)加徹底地消(xiao)除鑄件内應(ying)力，防🍉止裂紋(wen)産生。