樹脂(zhī)砂鑄件工藝的技(ji)術效益分析

　　1)樹脂(zhi)砂的鑄型及砂芯(xīn)在常溫下白行硬(yìng)化成型，不📐需進窯(yáo)烘幹，可以節省大(dà)量燃料及烘幹工(gōng)時；不需🔅用風動搗(dao)實，節約了壓縮❓空(kōng)氣，大大降低了風(fēng)動搗實的噪聲。

　　2)樹(shù)脂砂硬化後終強(qiáng)度高，因而可使芯(xin)骨大大簡化，對大(dà)✂️砂✏️芯隻需适當放(fang)幾根較粗的“無齒(chi)龍骨”，一般的砂芯(xīn)可省去芯骨，個别(bié)需要加強的部位(wèi)隻需用各種粗細(xi)不同的園鋼🥰或鐵(tiě)釘🔞作為芯🌍鐵散插(cha)在需要加強的🔞部(bu)位，吊攀也可用園(yuan)鋼彎成。這樣，全部(bù)芯鐵和吊攀不🧑🏽‍🤝‍🧑🏻僅(jǐn)用量很少🔞，而且可(kě)以反㊙️複使用。

　　3)樹脂(zhi)砂的終強度高，吃(chi)砂量可以減少。

　　4)樹(shù)脂砂鑄型的終強(qiáng)度高，對大型鑄件(jiàn)宜采用無箱⛷️造型(xing)，從而減少了砂箱(xiāng)的用量及工裝費(fei)用；同時，由于樹脂(zhī)砂的潰散性🤩能好(hao)，澆注後隻需輕輕(qīng)震動即可落砂，避(bi)免了💋粘土砂打箱(xiang)時對砂箱的劇烈(lie)敲擊及強烈震動(dòng)，從而延長了砂箱(xiāng)❤️的使用壽命，對年(nian)産☀️1500噸鑄件的多品(pin)種小批量鑄造廠(chǎng)來講，每年可減少(shao)20噸的砂箱及工👈裝(zhuāng)投入量。

　　5)樹脂砂鑄(zhù)型的終強度高，一(yī)般不易出現脹箱(xiang)缺陷，工藝❌設計上(shang)🌂可适當減少冒口(kou)，實現無冒口鑄造(zào)，同👉時對不同大小(xiao)的鑄件并箱設計(jì)也較容易，從而提(ti)高了鐵水的收得(de)率，由于樹脂砂鑄(zhu)件的尺寸精度🈚高(gāo)，加工餘量減小，并(bing)減少了鑄🔴件的重(zhòng)量超差，節約了鐵(tiě)水。

　　6)由于樹脂砂的(de)潰散性能好，芯鐵(tiě)簡化。澆注、落砂及(ji)清理極為簡單，與(yǔ)粘土砂相比每噸(dun)鑄鐵件可節約落(luo)砂、清理工時10小時(shi)。

　　7)樹脂砂鑄件精度(dù)高，加工餘量小。對(dui)較大批量的鑄件(jiàn)，易于🌐上✨加🏃🏻‍♂️工中心(xīn)。

　　8)剛混好的樹脂砂(sha)充填性強，流動性(xing)好，填砂後工人隻(zhī)需輕輕刮✊平即可(ke)，不需用風動搗實(shí)，一方面延長🥵了木(mù)模使用壽🌂命，另一(yī)方🤩面大大降低了(le)工人的勞動強度(du)，提高了造型制🌂芯(xīn)生産🤞效率，與粘土(tu)砂相比，每噸鑄件(jian)可減少造型制芯(xin)工時12小時。

　　9)樹脂砂(shā)鑄件有較好的表(biao)面質量與内在質(zhì)量，缺陷焊✊補量可(ke)減少。