[一]、預防壓(ya)鑄鋁中産(chan)生雜物的(de)辦法
有一(yi)些用戶發(fa)現壓鑄鋁(lü)件使用一(yi)段時間後(hou)就會出現(xiàn)🔅黴🔴化的現(xiàn)象，那麼這(zhe)種現象是(shi)什麼原因(yin)造成的呢(ne)？我們人員(yuan)為大家做(zuò)了如下分(fèn)析：
1、壓鑄鋁(lü)産品保存(cun)的環境，溫(wen)度和濕度(du)适合黴菌(jun)生長。
2、壓鑄(zhu)鋁産品表(biao)面混有超(chao)姐物質，自(zì)動向空氣(qì)吸收水🚶♀️分(fèn)形成原電(diàn)池腐蝕反(fan)應，營造黴(mei)菌适合生(shēng)長的環境(jìng)。
3、壓鑄鋁由(yóu)于原電池(chí)腐蝕反應(yīng)，表面析出(chū)堿性化合(he)物質，潮解(jie)後溫度濕(shī)度适宜，黴(mei)菌生長迅(xùn)速。
4、鑄鋁件(jiàn)産品表面(mian)，有油脂、植(zhí)物纖維等(deng)适合黴菌(jun1)生長的土(tǔ)壤🌈，一旦濕(shī)度溫度适(shì)宜，黴菌生(sheng)長迅速。
如(rú)果出現黴(méi)化現象，可(kě)以通過下(xià)列辦法：
1、不(bu)采用含鈉(na)鹽或鎂鹽(yan)的精煉變(biàn)質打渣劑(jì)，采用NaF成分(fèn)的精煉變(biàn)質劑，或N2氣(qì)精煉。
2、不使(shǐ)用含植物(wù)纖維的脫(tuō)模劑，不使(shi)用含植物(wu)纖維機加(jia)工切削液(yè)，替換油基(ji)防鏽切削(xue)液。
3、産品不(bú)能長期露(lù)天存放，紡(fang)織産品表(biao)面飛塵堆(duī)積。
4、堆放在(zai)盞闆上的(de)産品包裝(zhuang)紙箱要用(yòng)纏繞膜6面(mian)包裹好，産(chan)📐品沾過水(shui)後需要放(fang)置于通風(feng)吹吹幹。
鑄(zhu)造行業是(shi)國民經濟(jì)耗能較高(gao)的行業之(zhī)一，占機械(xie)工業總能(néng)耗的25%~30%，鑄造(zào)行業既是(shì)能耗大戶(hu)，也是污染(ran)大戶，每年(nian)産生大量(liàng)的粉塵、廢(fei)砂、廢渣和(hé)廢氣。提🔴出(chū)了在午一(yī)五🚶”期間我(wo)國單位GDP能(neng)耗降低20%，主(zhǔ)要污染物(wù)排放總量(liang)減少10%的指(zhǐ)标。今後🏃♀️我(wǒ)國國民經(jing)濟要從義(yi)快又好”轉(zhuan)變為義好(hǎo)又快”，因此(ci)，迫切要求(qiu)鑄造行❗業(yè)大力發展(zhan)循環經濟(jì)，從鑄造生(shēng)産的源頭(tou)開始，直到(dào)鑄造生産(chan)過程中的(de)中間環節(jie)和後環節(jiē)的各種廢(fei)棄物的排(pái)放，達到既(jì)節省能源(yuan)、原材料，又(yòu)對勞動條(tiao)件、環境🥵友(yǒu)好；體現以(yǐ)人為本🧑🏽🤝🧑🏻，實(shí)現可持續(xu)發展的🔞目(mu)标。
鑄鋁件(jiàn)在生産中(zhong)有時會産(chǎn)生雜物，這(zhè)會讓壓鑄(zhu)鋁件的質(zhì)量大打折(shé)扣，下面我(wo)們為您分(fèn)享預防壓(ya)鑄🔆鋁中産(chǎn)生雜物的(de)辦法：
（1）爐料(liao)應無油污(wū)塵土，存放(fang)在幹燥處(chu)，防止爐料(liao)淋雨受潮(chao)而在表面(mian)産生較厚(hou)的腐蝕層(céng)；
（2）小塊碎料(liào)表面積大(dà)，帶入夾雜(zá)物多，不宜(yí)用作直接(jiē)加入爐料(liào)；
（3）限制原材(cai)料中的含(hán)Fe量，其含Si量(liang)不宜接近(jin)或超過共(gong)晶成分，合(hé)金中的Mn、Ti含(han)量也應保(bao)持在恰當(dang)的水平，還(hai)應控㊙️制原(yuan)♉材料鋁錠(ding)金相組織(zhī)中的初晶(jing)矽數量不(bu)宜過多；
（4）合(hé)理選擇坩(gān)埚及爐襯(chen)材料，防止(zhi)坩埚上的(de)Fe滲入鋁液(yè)，以及鋁液(yè)與耐火爐(lu)襯之間發(fā)生反應而(ér)産生大量(liàng)結渣；
（5）應注(zhu)意控制鋁(lü)液的熔煉(lian)溫度，在熔(rong)化階段宜(yí)保持稍高(gāo)的熔化溫(wen)度，熔化後(hòu)應避免加(jia)入冷料錠(dìng)；
（6）采用旋轉(zhuǎn)轉子法(RID)吹(chuī)氮(或氩)和(hé)噴射熔劑(jì)法(FI)等高速(sù)精煉方法(fǎ)精煉鋁液(ye)；
（7）鋁液停放(fàng)時間不宜(yí)過長，坩埚(guo)底部的鋁(lǚ)液不宜再(zài)澆注件，并(bing)應按時清(qīng)理爐壁、爐(lú)底的殘渣(zha)；
（8）轉注鋁液(ye)時，應注意(yì)液流的平(ping)穩流動，防(fang)止飛濺，并(bing)應盡量減(jian)少轉注的(de)次數。
生産(chan)實際驗證(zheng)表明，采取(qu)上述措施(shī)後，對于消(xiao)除鋁合金(jīn)壓🌐鑄鋁件(jian)中的硬質(zhi)點和各種(zhong)夾雜物，有(yǒu)良好的效(xiào)果。以某鋁(lǚ)合金壓鑄(zhù)鋁件為例(lì)，在半年多(duo)中，由于采(cǎi)取了以上(shang)措施，已基(ji)本消除了(le)壓鑄鋁件(jian)中的🌈硬質(zhi)點和基體(ti)材質較硬(yìng)的現象，使(shi)國産壓鑄(zhù)鋁件🏃🏻♂️的金(jīn)相組織和(he)切削性能(neng)，達到了件(jian)的水平，大(da)大降低了(le)機加工廢(fei)品率和刀(dao)具的耗量(liang)。
[二]、壓鑄件(jian)内部裂痕(hen)的檢測方(fāng)法
1、超聲波(bo)探傷
2、磁粉探傷(shāng)
3、紫外(wài)線燈
廉、高(gao)和操作簡(jian)單，各種管(guǎn)道的洩漏(lòu)探查、塗鍍(du)層是否均(jun)勻的檢驗(yan)、雜質或污(wu)點的檢測(cè)、半導體和(he)生物領域(yù)、、舞台特除(chu)藝術效果(guo)。
射線探傷(shāng)可以分為(wéi)X射線、γ射線(xian)和射線探(tan)傷三種。
X射(she)線照相法(fǎ)探傷是利(lì)用射線在(zài)物質中的(de)衰減規🏃🏻律(lǜ)和對📞某🏃🏻些(xie)物質産生(sheng)的光化及(ji)熒光作用(yòng)為基礎💘進(jin)行☔探傷的(de)。從射線強(qiáng)度的角度(du)看，當照射(shè)在工件🧑🏾🤝🧑🏼上(shang)射線強度(dù)為J0，由于工(gong)件材料對(dui)射線的衰(shuai)減，穿過工(gōng)件的射線(xiàn)被減弱至(zhì)Jc。若工件存(cun)在缺陷⛱️時(shi)，因該點☔的(de)射線透過(guò)的工件實(shí)際厚度減(jian)少，則穿過(guò)的射線強(qiang)度Ja、Jb比沒有(yǒu)缺陷的點(dian)的射線強(qiáng)度大一些(xie)。從射線對(duì)底片的光(guang)化作用角(jiǎo)度看，射線(xian)強的部分(fen)對底片的(de)光化作用(yòng)強烈，即感(gan)光量大。感(gan)光量較✊大(dà)的底片經(jing)暗室處理(lǐ)後變得較(jiào)💋黑。因此㊙️，工(gōng)件中的缺(quē)陷通過射(she)線在底片(pian)上産生黑(hēi)色的影迹(jì)，這就是🌈射(she)線探傷照(zhao)相法的探(tàn)傷原理。
以(yǐ)下相關文(wén)章是否符(fu)合您的胃(wei)口
客服1