對(duì)于水輪機關(guān)鍵部分大部(bu)分采用不鏽(xiù)鋼鑄件，如ZG06Cr13Ni4Mo、ZG06Cr16Ni5Mo等(deng)。這⛹🏻‍♀️類材🏃質鑄(zhù)造性能較差(cha)，流動性差，體(tǐ)收縮和線收(shōu)縮♻️較大💚，熱應(ying)力大，容易産(chǎn)生裂紋。一旦(dàn)鑄件産生㊙️裂(lie)紋，不💔僅返修(xiū)工作量👉大，嚴(yan)重🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的還可能(neng)報廢，造成重(zhòng)大的經濟損(sǔn)失。鑄件裂紋(wén)的産生因素(su)主要是鑄件(jian)結構、鑄造工(gōng)藝等，生産中(zhōng)一般采用以(yǐ)下措施來加(jiā)以預防：

　　1、鑄件(jian)結構

　　鑄造時(shi)要全面考慮(lü)鑄件的結構(gou)、形狀、大型、壁(bi)厚及其過渡(du)等❓影響鑄件(jiàn)液态和固态(tài)收縮的因素(su)，選擇适當的(de)工藝參✏️數，防(fáng)🏃‍♂️止縮孔縮松(sōng)等鑄造缺陷(xian)。鑄件的澆冒(mao)🈚口系統設計(ji)要合理，若要(yao)采用✌️冷鐵等(deng)工藝措施，其(qí)安放的部位(wèi)要合理，既要(yào)保證鑄件内(nèi)部組織的緻(zhì)密性😍，又要盡(jin)量避免應力(lì)集中的情況(kuang)産生。

　　2、冶煉

　　冶(ye)煉過程中，盡(jin)量降低P、S等有(you)害元素的含(han)量，降低N、H、O等氣(qi)⚽體和夾雜物(wù)含量。通過采(cǎi)用低磷鋼中(zhōng)間合金，可以(yǐ)起✂️到很好的(de)效果。

　　3、保溫

　　通(tōng)過适當延長(zhǎng)鑄件在砂型(xíng)中的保溫時(shi)間，主要是控(kong)制開箱溫度(dù)低于70℃，保證鑄(zhù)件在砂型中(zhong)充分完成液(yè)态和固✍️态收(shou)縮，避🔱免外🔅力(lì)因素造成應(yīng)力集中的♍情(qing)況發生。

　　4、落砂(sha)

　　在鑄件落砂(sha)清理過程中(zhōng)，嚴禁打箱時(shí)向砂型和鑄(zhù)件澆水，嚴禁(jìn)采用撞箱等(deng)較強外力沖(chong)擊方式落砂(shā)💰，避免✌️外力和(he)鑄件内應力(li)相互作用産(chan)生裂紋。

　　5、切割(ge)冒口

　　根據鑄(zhu)件條件選擇(zé)适當的熱割(gē)澆冒口工藝(yì)方式，保證💰熱(rè)割起👄始溫度(dù)不低于300℃。操作(zuo)時，氣割槍和(he)吹氧管采用(yòng)振動切割。重(zhong)要件氣割後(hou)及時用石棉(mian)布蓋住隔口(kou)或進爐熱處(chù)理。對于上🏃‍♀️冠(guan)及軸✉️流式葉(ye)片一類結構(gòu)複雜、工藝上(shang)采取特殊措(cuo)施的鑄☂️件，采(cai)用二次熱割(gē)。

　　6、預熱

　　在對不(bu)鏽鋼鑄件進(jin)行缺陷處理(li)時，要堅持預(yu)熱原🔞則♊。在📧吹(chui)♻️、焊工🛀🏻序處理(lǐ)時，工件要預(yù)熱至108℃以上方(fang)可操🐕作。若發(fa)現較大的裂(lie)紋缺🆚陷，應先(xian)進行去應力(lì)退火，再進行(háng)處理。

　　7、增加退(tui)火

　　對重大不(bú)鏽鋼鑄件增(zeng)加一次zui終消(xiao)除應力退火(huo)工序，嚴格控(kong)制保溫時間(jian)和出爐溫度(dù)。其目的是減(jiǎn)少生産❄️過程(chéng)中産生新的(de)應力集中，更(gèng)加徹底地消(xiāo)除鑄件内應(yīng)力，防止裂紋(wen)産生。