澆注時鑄(zhù)件在鑄型中所處(chù)的位置影響精密(mì)鑄件質量、尺寸精(jīng)度、造型工藝難度(dù)。

　　澆注位置的選擇(ze)原則：

　　1.精密鑄件的(de)重要加工面或主(zhǔ)要加工面朝下或(huò)位于側面:澆注時(shí)，金屬液中得氣體(ti)、熔渣及鑄型中得(de)砂粒會上浮，有可(kě)能使鑄件的上部(bù)出現氣孔、夾渣、砂(shā)眼等🔞缺陷，而鑄件(jiàn)下部出現缺陷的(de)可能性下，組織較(jiao)緻密。

　　a.機床床身的(de)澆注位置，應将導(dao)軌面朝下，以該重(zhong)要⭐工作⭐面💁的🌈質💛量(liàng)。其圓周面的質量(liang)要求較高，采用立(lì)澆方案，可使圓周(zhōu)面處于側面，質量(liang)均勻一緻。

　　2.精密鑄(zhu)件的大平面朝下(xià)或傾斜澆注:由于(yú)澆注時熾熱的🏃‍♀️金(jin)屬液對鑄型的上(shang)部有強烈的熱輻(fu)射，引起頂面砂💁型(xíng)膨脹拱起甚至開(kāi)裂，使大平面出現(xian)夾砂、砂眼等缺陷(xiàn)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼。大平面朝下或采(cai)用傾斜澆注的方(fāng)🥰法可避免大平面(mian)的😄生産鑄造缺陷(xiàn)。

　　3.精密鑄件的薄壁(bì)朝下、側立或傾斜(xie):為防止鑄件的🌍薄(báo)壁部位🙇‍♀️産生冷隔(gé)、澆不到缺陷，應将(jiāng)面積較大的薄壁(bi)置于鑄件的下🌈部(bù)，或📧使其處于側壁(bi)或傾斜位置。

　　4.精密(mì)鑄件的厚大部分(fen)應放在頂部或在(zài)分型面的側面🔴主(zhu)要目🏃‍♂️的是便于在(zai)厚處安放冒口進(jìn)行補縮。