鑄件zui後(hou)成型主要是通(tong)過液體金屬冷(leng)卻凝固而成的(de)，在鑄件生産流(liú)程中，如果沒有(yǒu)掌握好鑄造流(liu)程，會導緻鑄件(jiàn)的質量出線問(wen)題，影響鑄件的(de)使用性能以及(ji)鑄件的使用壽(shou)命。因此🙇‍♀️在鑄件(jiàn)制造過程中🌈需(xū)要注意兩個方(fang)面的控制。

　　(一)鑄(zhu)件尺寸精度和(he)表面粗糙度控(kong)制

　　現代制造領(lǐng)域中，對于鑄件(jiàn)的精度和質量(liang)要求越來越高(gao)，鑄件📧的近淨形(xing)化技術改變着(zhe)鑄造隻能提供(gòng)毛坯的傳統觀(guan)念，其目的在于(yu)降低物耗、能耗(hao)、工耗，并且🐪改善(shan)産品的内外質(zhì)量，争取市場和(he)高效益。然而鑄(zhu)件尺寸精度和(he)表面粗糙度由(you)于受到諸多🐆因(yīn)素的影響和制(zhi)約，控制難度很(hen)大。鑄件是液态(tài)成✏️形的，實現近(jìn)淨形化具有獨(du)特的youyue性，在結構(gòu)方面鑄🔅件的内(nèi)腔和外形⛹🏻‍♀️用鑄(zhu)造💚方法一次成(chéng)形，使其接近零(líng)件的zui終形狀，使(shi)加💰工和組裝工(gong)序減至zui少；在尺(chi)寸精度和表面(mian)質量方面，使鑄(zhu)件能接近産品(pǐn)的zui終要求，做到(dào)元餘量或小餘(yú)量🌈；另一方面，被(bei)保留的鑄造原(yuan)始表面有益于(yú)保持鑄件的耐(nài)蝕和耐疲勞等(deng)youyue性能，從而提高(gao)産品壽命。

　　(二)結(jié)晶及凝固組織(zhi)的形成與控制(zhi)

　　液體金屬的結(jié)構，晶核的形成(cheng)與長大，晶粒的(de)大小、方向🌈和形(xing)态等與鑄件的(de)凝固組織密切(qie)相關，它們對鑄(zhù)件的物理性能(neng)和力學性能有(you)着重大的影響(xiang)。控制鑄🚩件的凝(ning)固組織的目的(de)㊙️就是為了獲得(de)所希💰望的組織(zhī)，欲控制凝固組(zǔ)織，就必須對其(qi)形成機理、形成(chéng)過程和🤞影響因(yin)素有全面的了(le)解和深入研究(jiū)。目前已建立的(de)有效控制組織(zhī)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的方法有變質(zhì)👉、孕育、動态結品(pǐn)、順序凝固、快速(su)🔅凝固等。

　　在鑄件(jiàn)生産中，控制好(hǎo)以上兩個方面(miàn)的問題，可以保(bǎo)證鑄件㊙️的形狀(zhuang)以及尺寸精度(dù)，在一定程度上(shang)可以減少成本(běn)的開支，争取🌈市(shì)場利益。