1.完全(quan)退火
将(jiāng)亞共析(xi)鋼加熱(rè)至Ac3以上(shàng)20-30℃，保溫足(zu)夠時間(jiān)奧氏體(ti)化後，随(suí)爐緩慢(man)冷卻，從(cóng)而接近(jìn)平衡的(de)組織，這(zhe)種熱處(chù)理工藝(yi)稱為完(wán)全退💘火(huǒ)。
經澆注(zhu)并模冷(lěng)後的鋼(gāng)錠和鑄(zhù)鋼件，或(huò)終軋終(zhong)止溫度(dù)🔞過高的(de)熱鍛軋(zhá)件，晶粒(lì)粗大，易(yi)得魏氏(shì)組織，并(bìng)存在着(zhe)🐅内應力(lì)。可通過(guo)完全退(tui)火來細(xi)化晶粒(li)、均勻組(zu)織、消除(chu)内應力(li)、降低硬(ying)度，便于(yu)切削加(jiā)工，并為(wéi)加工後(hòu)零件的(de)🈲淬火做(zuo)好組織(zhi)準備。
完(wan)全退火(huǒ)隻适用(yong)于亞共(gong)析鋼，不(bú)宜用于(yú)過共析(xī)鋼👌。過共(gong)析✊鋼若(ruo)加熱至(zhi)Acm以上單(dan)相奧氏(shì)體區，緩(huǎn)冷後會(hui)析出網(wǎng)狀二次(ci)滲碳體(tǐ)，使㊙️鋼的(de)強度、範(fan)性和韌(ren)性大大(dà)降低。
2.不(bu)完全退(tui)火
亞共(gong)析鋼在(zai)Ac1-Ac3之間或(huo)過共析(xi)鋼在Ac1-Accm之(zhī)間兩相(xiang)區加熱(rè)，保💯溫足(zu)夠時🛀🏻間(jian)，進行緩(huǎn)慢冷卻(què)的熱處(chù)理工藝(yì)，稱為不(bu)完全退(tuì)火。
如果(guǒ)亞共析(xi)鋼的終(zhōng)軋終止(zhi)溫度适(shì)當，并未(wèi)引起晶(jing)❄️粒粗🤟化(huà)，鐵素體(ti)和珠光(guāng)體的分(fèn)布又無(wu)異常現(xian)象，采用(yong)不完全(quan)退火，可(kě)以進行(hang)部分重(zhòng)結晶，起(qi)到細化(huà)晶🚶粒，改(gai)善組織(zhī)，降低硬(ying)度和消(xiao)除内應(yīng)力的作(zuò)用。亞共(gong)析鋼的(de)不完全(quan)退火溫(wen)度一般(ban)為740-780℃，其優(yōu)點是加(jiā)熱溫度(dù)低，操作(zuo)條件好(hao)，節省燃(rán)料和時(shi)間。
過共(gong)析鋼退(tui)火是為(wéi)了細化(huà)和均勻(yún)組織，降(jiang)低硬度(du)🚶♀️和消除(chú)🔆内應力(li)。
3.等溫退(tuì)火
等溫(wēn)退火是(shì)将鋼件(jiàn)加熱到(dao)臨界溫(wen)度（過共(gòng)析鋼Ac1或(huò)亞共析(xī)鋼Ac3）以🍓上(shàng)奧氏體(tǐ)化，然後(hou)将鋼件(jiàn)移入另(lìng)一溫💰度(du)稍低于(yú)Ar1的爐🈲中(zhōng)等溫停(tíng)留，不可(kě)太高也(ye)不宜過(guò)低。太高(gao)則🐉等溫(wēn)時間過(guo)長，且硬(yìng)度偏低(di)；過低則(zé)硬度偏(pian)高。原則(ze)是在保(bao)證硬度(dù)合格的(de)條件下(xià)，盡❓量選(xuǎn)用較低(dī)的等溫(wēn)溫度，以(yǐ)縮短等(děng)溫時間(jian)，提高勞(lao)動生産(chǎn)率。當轉(zhuan)變完成(cheng)後，出爐(lu)空冷至(zhì)室溫。
等(deng)溫退火(huǒ)時轉變(biàn)易于控(kòng)制，更适(shì)用于過(guò)冷奧氏(shì)體🌈穩定(dìng)性高💃的(de)❗合金鋼(gāng)，可以節(jiē)省鋼件(jian)在爐内(nei)的時間(jian)，提高退(tui)火🈲爐的(de)周轉率(lü)。
4.球化退(tuì)火
球化(hua)退火是(shì)使鋼中(zhong)的碳化(huà)物球化(huà)，獲得粒(li)狀珠光(guang)體的熱(re)處理🚶工(gōng)藝，主要(yao)用于過(guò)共析鋼(gāng)，如碳素(su)工具鋼(gāng)、低合金(jīn)工具鋼(gāng)和滾珠(zhū)軸承鋼(gāng)。
球化退(tui)火的目(mù)的是降(jiang)低硬度(du)，改善切(qiē)削加工(gong)性能🈚，以(yi)及獲🧑🏽🤝🧑🏻得(dé)均勻的(de)組織，并(bìng)為zui後的(de)淬火處(chu)理做組(zu)織✌️準備(bei)。其加熱(rè)溫度範(fàn)❌圍一般(bān)取Ac1以上(shang)20-30℃經球化(huà)退火後(hou)組織的(de)優點：
⑴由(you)片狀變(bian)成粒狀(zhuàng)珠光體(tǐ)，降低硬(yìng)度，改善(shàn)切削加(jia)工性能(néng)。
⑵粒狀珠(zhu)光體加(jia)熱時奧(ào)氏體晶(jing)粒不易(yì)長大，允(yun)許有較(jiào)🈲寬的淬(cuì)火💘溫度(dù)範圍，淬(cuì)火時變(biàn)形開裂(lie)傾向小(xiao)，即淬火(huǒ)的工藝(yì)性能好(hǎo)。
⑶能獲得(dé)zui佳的淬(cui)火組織(zhī)，即馬氏(shi)體片細(xi)小，殘餘(yú)奧氏體(ti)量✨少，并(bìng)保留一(yi)定量均(jun1)勻分布(bu)的粒狀(zhuàng)碳化物(wu)。
另外具(ju)有明顯(xiǎn)網狀碳(tàn)化物結(jié)構的鋼(gang)材，必須(xū)先進🛀🏻行(hang)正火消(xiao)除碳化(huà)物網，再(zai)進行球(qiú)化退火(huǒ)。
5.擴散退(tui)火
擴散(san)退火也(yě)稱均勻(yún)化退火(huǒ)，主要用(yong)于合金(jin)鋼鋼錠(ding)或鑄🍉件(jiàn)，它們在(zài)澆注後(hou)凝固過(guò)程中總(zǒng)會産生(shēng)合金元(yuán)素的枝(zhī)晶偏析(xi)，即化學(xué)成分不(bú)均勻性(xing)。擴散退(tuì)火是通(tong)過高溫(wen)長時間(jian)加熱奧(ao)氏體化(huà)，使分布(bu)不均勻(yun)的元素(sù)通過擴(kuò)散，以消(xiao)除或者(zhě)減弱枝(zhī)晶偏析(xi)。
常用擴(kuo)散退火(huo)溫度是(shi)1100℃-1200℃，保溫時(shi)間為12-13小(xiǎo)時。鋼中(zhong)合金元(yuán)🔞素含👄量(liàng)越高，所(suǒ)采用的(de)加熱溫(wen)度越高(gao)。經高溫(wēn)長時間(jian)加熱💚擴(kuò)散退火(huǒ)☂️後，奧氏(shi)體晶粒(lì)已經過(guò)度長大(da)☁️，如不再(zai)進行熱(re)✨加工，必(bi)須進行(hang)一次完(wan)⁉️全退火(huo)或正火(huǒ)以細化(huà)晶粒。
6.低(dī)溫退火(huo)
低溫退(tui)火是把(ba)鋼件加(jia)熱到低(di)于Ac1溫度(dù)退火，又(yòu)叫消應(yīng)力退火(huǒ)，主❗要用(yong)于消除(chu)鑄件、鍛(duàn)件、焊接(jie)件、冷沖(chong)壓件和(he)♊機加工(gōng)件中的(de)🔴殘餘應(yīng)力，提高(gao)穩定性(xing)，防止淬(cui)火變形(xing)開裂。它(tā)包括軟(ruan)化退火(huǒ)和再結(jie)⛷️晶退火(huo)。
常用的(de)軟化退(tui)火溫度(du)為650-720℃，保溫(wēn)後出爐(lu)空冷。鋼(gāng)錠經⁉️軟(ruan)化退火(huǒ)⚽後，消除(chú)了内應(ying)力，避免(miǎn)鋼錠開(kāi)裂，并降(jiang)低硬度(dù)便于鋼(gang)錠表面(miàn)清理。合(he)金結構(gòu)鋼的鍛(duan)軋鋼材(cai)，經軟化(hua)⛱️退火後(hou)能消除(chú)内應力(li)和降低(di)硬度，對(duì)于過冷(lěng)奧氏體(ti)穩定性(xing)高的合(hé)金鋼，降(jiàng)低硬度(du)效果更(geng)為✊顯著(zhe)。再結晶(jing)退火是(shi)将冷加(jia)工硬化(hua)的鋼材(cai)，加熱至(zhi)T再-Ac1之間(jiān)進行，通(tong)常為650-700℃。其(qí)目的是(shì)通過再(zài)結晶使(shǐ)🐅變形晶(jing)粒恢複(fu)成等軸(zhou)狀晶粒(li)，從而消(xiao)除🌈加工(gōng)硬化。
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