要想延長(zhǎng)鋁鑄件使用壽命(mìng)應做到以下幾點(diǎn)：

　　1、優良模材；

　　2、正确有(you)熱處理，淬火冷卻(que)須足夠快；

　　3、正确設(she)計模壁厚及其它(ta)模具尺寸；

　　4、在可能(néng)條件下選用盡量(liàng)大的轉角R；

　　5、盡量采(cǎi)用鑲件；

　　6、粗加工後(hòu)應去應力回火；

　　7、冷(leng)卻水道與型面及(ji)轉角的間距足夠(gòu)大；

　　8、全部打磨去掉(diào)EDM娈質層；

　　9、模具型面(mian)應經氧化處理；

　　10、型(xíng)面不可高度抛光(guāng)；

　　鋁鑄件鑄造工藝(yì)，用于解決鋁渣問(wèn)題，包括鋁原料☔的(de)熔煉，其特征在于(yú)在熔煉過程中添(tiān)加打渣劑和精煉(lian)劑，熔煉的熱鋁渣(zha)通過密閉保溫轉(zhuan)的運箱裝入料鬥(dòu)，再由提升機将💃🏻熱(rè)鋁渣👌借助斜形料(liào)口倒入到高溫鍋(guō)體内并不🌂斷攪拌(ban)，其中的鋁液從高(gāo)溫鍋體的底部流(liu)出返回到熔煉爐(lú)中，固體鋁渣則進(jin)入冷卻滾筒冷🧑🏾‍🤝‍🧑🏼卻(que)，冷卻後的固體爐(lu)渣經過風選分級(ji)，獲得粗細兩種渣(zhā)料，将粗渣料返回(hui)熔煉爐，将細渣料(liao)作為電解生産的(de)原料。

　　鋁鑄件在制(zhì)造過程中針對壓(yā)鑄工藝的制定與(yu)執行💞與模具、壓鑄(zhu)設備的質量、操作(zuò)人員的操作技術(shu)水平都有着密不(bú)可💰分的㊙️關系。在國(guo)内壓鑄設備現有(you)的條件之下，對壓(ya)鑄工藝的👈參數還(hai)難于實現比較穩(wen)定控制。

　　實現基本(ben)控制壓鑄工藝是(shi)将壓鑄設備、壓鑄(zhu)，材料👨‍❤️‍👨以及模具等(děng)要素的組合并加(jiā)以運用的過程。在(zai)操作過程中對于(yu)工藝和主要參數(shu)不嚴執行，也會發(fa)生鋁合金鋁鑄件(jian)的縮松、變形♋、欠鑄(zhu)、尺寸不合格等♈情(qing)況。

　　鋁鑄件固溶處(chù)理效果的影響因(yīn)素注意如下：

　　1、冷卻(què)速度：

　　淬火時給予(yu)鑄件的冷卻速度(dù)越大，使固溶體自(zi)高溫狀态保存下(xià)來的過飽和度也(yě)越高，從而使鑄件(jian)獲得高的力學性(xing)能，但同🙇‍♀️時所形成(cheng)的内應力也越大(da)，使鑄件變形🐪的可(ke)能性也越大。冷卻(que)速度可以通♉過選(xuǎn)用具有不同的熱(re)容量、導熱性、蒸發(fa)潛熱和粘滞性的(de)冷卻🔱介質來改變(biàn)，為了有小的内應(yīng)力，鑄件⛷️可以在熱(re)介質（沸水、熱油或(huò)熔鹽）中冷卻。

　　2、保溫(wēn)時間：

　　保溫時間是(shi)由元素的溶解速(su)度來決定的，這取(qǔ)決于合♍金的種類(lei)、成分、組織、鑄造方(fang)法和鑄件的形狀(zhuàng)及壁厚。鋁鑄件的(de)保💃溫時🥵間比變形(xing)鋁合金要長得多(duō)，通常由試驗确定(ding)，一般的砂型鑄件(jiàn)比同類型的🔞金屬(shu)型鑄🌏件要延長☔20%-25%。

　　3、固(gu)溶處理溫度：

　　溫度(dù)越高，元素溶解速(su)度越快，效果越好(hao)。一般加熱溫度的(de)上🏃🏻限低于合金開(kāi)始過燒溫度，而加(jiā)熱溫度的下限應(ying)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼使組元盡可能多(duō)地溶入固溶體中(zhong)。為了獲得好的固(gu)溶效果，而🔞又不便(bian)合金過燒，有時采(cǎi)用分級加熱💛的辦(bàn)法，即在低熔點共(gong)晶溫度下保溫，使(shi)組元擴散溶❌解後(hòu)，低熔點共晶不存(cún)在，再升到高的溫(wēn)度進行保☀️溫和淬(cui)火。固溶處理時，還(hái)應當注意加熱的(de)升溫速度不宜過(guò)快，以免鑄件發生(shēng)變形和局部聚集(ji)的低熔點組🌈織熔(rong)化而産生過燒。固(gu)溶熱處理的悴火(huo)轉移時間應盡可(kě)能地短，一般應不(bu)大于15s，以免合金元(yuán)素的擴散析出而(er)降低合金的性能(néng)。