預防不(bú)鏽鋼鑄件裂紋(wén)的七條建議

　　1、不(bu)鏽鋼鑄件結構(gòu)，鑄造時要全面(miàn)考慮鑄件的結(jié)構、形狀、大型🌍、壁(bi)厚及其過渡等(deng)影響鑄件液态(tài)和固态收縮的(de)因素，選擇适當(dāng)的工藝參數，防(fáng)止縮孔縮松等(děng)鑄造🔅缺陷。鑄件(jian)的澆冒口系🚶‍♀️統(tǒng)設計要合理，若(ruo)要💚采用冷鐵等(deng)工藝措施，其安(an)放的部位要合(he)理，既要🏃‍♂️保證鑄(zhù)件内部組織的(de)緻密性，又要盡(jin)量避免應力🐆集(ji)中的情況産生(sheng)。

　　2、冶煉，冶煉過程(cheng)中，盡量降低P、S等(děng)有害元素的含(han)量，降低N、H、O等氣體(tǐ)和🏃🏻‍♂️夾雜物含量(liang)。通過采用低磷(lin)鋼中間合金，可(kě)🔆以起到很好的(de)效果。

　　3、保溫，通過(guò)适當延長鑄件(jian)在砂型中的保(bao)溫時間，主要是(shi)控制開㊙️箱溫度(du)低于70℃，保證鑄件(jian)在砂型中充分(fen)🥰完成液态和固(gù)👌态收縮，避免外(wai)力因素造成應(ying)力集中的情況(kuang)發生。

　　4、落砂，在鑄(zhu)件落砂清理過(guò)程中，嚴禁打箱(xiāng)時向砂型和鑄(zhù)件澆水，嚴禁采(cǎi)用撞箱等較強(qiáng)外力沖擊方式(shi)落砂🏃‍♀️，避免外力(li)🥵和鑄件内應力(li)相互作用産生(sheng)裂紋。

　　5、切割冒口(kou)，根據鑄件條件(jiàn)選擇适當的熱(re)割澆冒口🤟工藝(yì)方💋式，保證熱割(gē)起始溫度不低(dī)于300℃。操作時，氣割(ge)槍和吹氧管采(cǎi)用振動切割。重(zhòng)要件氣割後及(jí)時用👄石棉布蓋(gài)住隔口或進💚爐(lú)熱處理。對于上(shàng)冠及軸流式葉(ye)片一類結構複(fu)雜、工藝上采取(qu)其它🚩措施的鑄(zhù)件，采用二次熱(re)割。

　　6、預熱，在對不(bú)鏽鋼鑄件進行(háng)缺陷處理時，要(yào)堅持預熱原則(zé)✉️。在♈吹、焊工序處(chu)理時，工件要預(yù)熱至108℃以上方☂️可(kě)操作。若🔞發現較(jiào)大的裂紋缺陷(xian)，應先進行去應(yīng)力退火，再進行(hang)處理。

　　7、增加退火(huo)，對重大不鏽鋼(gang)鑄件增加一次(cì)解決應力退火(huǒ)工序🌐，嚴格控制(zhì)保溫時間和出(chu)爐溫度。其目的(de)是減少生産過(guò)程中産生新的(de)應力集中，更加(jia)快速地解決💃鑄(zhù)件内應力，防⛷️止(zhǐ)裂紋🌍産生。