随着我國引(yǐn)進矽溶膠型殼(ké)生産工藝之後(hou)，我國的矽✨溶膠(jiao)精🐆密鑄造生産(chǎn)獲得了飛速發(fa)展。針對近年來(lai)鑄造行業的發(fa)展🔞，同行業的競(jing)争越來越激烈(liè)，從原材料，設備(bèi)，工🍉藝等多方面(miàn)都在對比，并且(qie)客戶對💁鑄件質(zhi)量的要求也越(yue)來越高。台州東(dong)亞精鑄科技股(gǔ)份有限公🧡司專(zhuan)業生産⭐各種普(pǔ)碳鋼、合金鋼、不(bu)鏽🐕鋼等材質的(de)精密鑄造件，年(nián)産各類大小精(jing)鑄件近1000萬件，年(nián)産鑄件達5000噸以(yi)上。公司釆用先(xiān)進的全矽溶膠(jiao)熔模鑄造工藝(yi)，水玻璃熔模鑄(zhù)造工藝🔞，複合鑄(zhu)造工藝，目前公(gōng)司開發的産品(pǐn)材質達60多種，産(chǎn)品覆蓋了機械(xiè)制造和機械加(jiā)工行業的多個(gè)應用領域。

　　鑄件(jiàn)夾鐵的原因有(yǒu)很多，可從焊接(jie)、制殼、澆鑄三方(fang)面👈進行分析，而(ér)三者之中屬制(zhi)殼zui為關鍵，咱先(xiān)從制殼方面分(fèn)📐析夾鐵的原因(yīn)：

　　1、原材料調配不(bu)當：面層漿液中(zhōng)發生化學反應(yīng)産生👣大量📧氣🔞體(ti)🏃‍♀️，就會随着塗料(liao)附在蠟件上。另(lìng)外漿液太厚也(ye)會使其流動性(xing)🔞下降，蠟件的一(yi)些凹槽拐角處(chu)👉無法覆蓋，留有(yǒu)氣孔，澆鑄之後(hòu)就會有鐵豆出(chū)現。

　　2、砂粒目數的(de)正确選擇：鑄件(jiàn)結構複雜，有深(shēn)窄的縫隙或孔(kǒng)洞，由于撒砂過(guo)粗，以緻這些地(di)方被塞住，使🌐得(de)浸漿不足，從而(ér)導緻型殼不緻(zhì)密，部分地方殼(ké)較薄，強度下降(jiang)。

　　相應措施：在浸(jìn)漿之前，先用氣(qi)槍把上層的浮(fú)砂吹🏃‍♂️除，接♋着可(kě)以先過一遍矽(xī)溶膠，再浸漿，這(zhè)樣可以加強漿(jiāng)㊙️液的流動性，防(fang)止堵塞情況。操(cāo)作工在浮砂之(zhi)後，可以用細棒(bàng)通一通圓孔、縫(feng)隙處的堆砂，也(yě)有利👨‍❤️‍👨于之後的(de)🏃🏻‍♂️浸漿上砂。此外(wài)，針對🏃🏻深孔産品(pǐn)，可在三層之後(hòu)往孔内灌漿填(tián)砂，以此防止深(shēn)孔内壁漏鐵。

　　3、模(mo)殼幹燥不透，會(huì)直接導緻殼的(de)強度大幅下降(jiang)。而其原👈因則㊙️是(shì)車間溫濕度不(bú)良，使得幹燥時(shí)間不充裕。

　　相應(yīng)措施：控制車間(jiān)溫濕度，根據實(shí)際情況調整。

　　接(jie)下來說說焊接(jie)，它并不會直接(jie)導緻産品夾鐵(tie)，但是👌由于焊接(jiē)工藝不合理，會(hui)導緻制殼操作(zuò)難度增加，從而(er)産品夾鐵率上(shang)升💚，往往老闆為(wei)了利益zui大化，在(zài)一個🚶四方模👣頭(tou)上會組滿産品(pǐn)，雖然出品率高(gao)了🔴，但是産品組(zǔ)得過密❤️，就會使(shǐ)漿砂無法進⭐入(rù)，澆口與蠟棒之(zhi)間的殼厚度不(bu)夠，沒有一定的(de)🔴強度，鋼水一沖(chòng)就會漏鐵，所以(yi)要合理安排産(chan)品之間的間隙(xì)。

　　其次有深孔凹(āo)槽的産品，其複(fú)雜面必須朝上(shàng)或者背對蠟棒(bang)，這樣才利于瀝(li)漿、吹氣、幹燥。制(zhi)殼工人都是計(ji)件工資制，他們(men)不可能在一串(chuàn)産品上浪費太(tài)多時間精力，對(dui)于他們而言，相(xiàng)同時間🔞内，做的(de)越多，拿的越多(duo)，所以我們也應(ying)從焊接方式上(shang)改進，從而☔幫助(zhu)他們降低操作(zuo)難度✂️，提高工作(zuo)效率，保證産品(pǐn)💁質量。