鑄銅(tong)件在運用長(zhang)期确定工作(zuò)溫度：
（1）在運用(yòng)中能夠長期(qī)确定工作溫(wēn)度，而且不會(hui)出現鑄造件(jiàn)🧑🏾🤝🧑🏼翹曲♉變形的(de)現象。
（3）結構盡(jìn)量要簡略，便(biàn)當加工制造(zào)，從降低成本(běn)，便當機械🏒化(hua)、自動化，進步(bu)出産功率以(yǐ)及改進勞動(dong)條件。
（4）确定鑄(zhu)造件的外形(xíng)、标準以及質(zhi)量等都符合(hé)技術的要求(qiu)。
（5）确定澆注體(ti)系及冒口的(de)正确性，确定(dìng)鑄造工藝符(fú)🔅合相應🛀🏻的要(yao)求。
避免鑄銅(tong)件呈現澆鑄(zhù)缺乏的情況(kuàng)，對模具進行(hang)要的加熱保(bǎo)溫📧，或者在模(mó)具内部噴保(bǎo)溫塗料；改進(jìn)澆注系統，使(shǐ)澆鑄愈加流(liu)暢，縮短充形(xíng)時刻；金屬模(mo)型對壁厚有(you)要求，假如壁(bi)🔞厚太薄的話(hua)，那麼要考慮(lǜ)采用其他工(gong)藝了，比如壓(yā)鑄件加🛀工。
鑄(zhù)銅件是一種(zhong)鎂-鋅-锆系砂(shā)型鑄造合金(jīn)，具有高的抗(kàng)💜拉強度、屈服(fu)強度和塑性(xing)，但鑄造時熱(re)裂傾向大而(er)且難以焊補(bu)。該合金的顯(xiǎn)微疏松傾向(xiàng)大，不宜用來(lái)鑄造不怕高(gāo)📧壓的零件。推(tui)薦用于小型(xíng)或形狀簡單(dan)、斷面均勻的(de)受力零件。
該合金(jin)的晶粒細化(huà)程度與合金(jin)中的溶解锆(gao)含量密💘切相(xiang)🌍關，而晶粒細(xi)化程度又直(zhí)接影響合金(jin)的力學性能(neng)，所以熔煉技(jì)術和溫度控(kòng)制是重要的(de)。ZM2合金已用于(yu)渦輪噴氣發(fa)動機的前支(zhi)撐殼體及蓋(gài)、飛機電機殼(ke)體🐕、油泵殼體(ti)等零件。合金(jin)的锆含量與(yu)ZM1中的一樣直(zhí)接影響到合(hé)金的力學性(xìng)能。
鑄銅件的(de)塗層的性不(bú)隻是取決于(yu)塗層的厚度(dù)，還😄要取決于(yú)塗層自身的(de)空隙度，塗層(ceng)的孔隙度在(zai)很大程度上(shàng)受到所采用(yòng)的施塗條件(jian)和辦法的影(ying)響，由于塗層(céng)中空🔞隙的形(xing)成程度基本(běn)上是決定于(yu)模具型腔外(wài)表接觸載體(ti)水的蒸發速(sù)度，一般常用(yong)的鑄銅件塗(tú)料施塗辦法(fa)是噴塗，但是(shi)有時采用刷(shua)塗🈲施塗，如在(zai)澆注⭕系統和(he)冒口區中。在(zai)170°-200°左右進行噴(pen)塗，一般能獲(huò)得的塗覆效(xiào)果🐅，但噴塗設(shè)備和塗料粘(zhān)度👌對塗料堆(dui)積層的質量(liang)有影響，因此(cǐ)，根據噴塗設(shè)備和塗料粘(zhan)度的不同，還(hái)是要稍微偏(piān)高一點才🤟是(shì)噴❗塗溫度。
鑄(zhu)銅件在低溫(wēn)下沒有脆性(xìng)斷裂的傾向(xiang)，随着溫度💜的(de)降低，力學性(xing)能有某些變(biàn)化，強度有所(suǒ)提升，但塑性(xing)卻🛀降低得很(hěn)少，所以有♊時(shí)為了減小或(huo)去掉鑄銅👌件(jian)内應力，可将(jiang)鑄造或淬火(huǒ)後⭕的鑄銅🛀🏻件(jiàn)，冷卻到-50℃、-70℃或低(di)的溫度，保持(chi)2-3h，随後在空氣(qi)或熱水中加(jiā)🔞熱到室溫，或(huo)者是接着進(jin)行人工時效(xiao)，這種工藝稱(cheng)冷處理。鑄🈲銅(tong)件退火處🔴理(lǐ)❄️：将銅合金鑄(zhu)銅㊙️件加熱到(dao)較不錯的溫(wēn)度，一般⚽約為(wéi)300℃左右，保溫後(hou)，随爐冷卻到(dào)室溫的工藝(yì)稱為退火。
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