壓(ya)鑄件是一種(zhǒng)常見的壓力(lì)鑄造零件，使(shi)用裝好鑄件(jian)模具的壓鑄(zhù)機，将加熱為(wéi)液态的鋁和(hé)鋁合金澆入(ru)料口，經過壓(ya)鑄機的壓鑄(zhu)而成的一種(zhong)零件。經過壓(yā)鑄的壓鑄件(jian)可以做出各(ge)種複雜的形(xing)狀，也有較不(bu)錯的精度和(hé)光潔度，這樣(yang)不僅能夠節(jie)約電力和金(jīn)屬材料，還🥰可(ke)以節約不好(hao)的勞動成本(běn)。現在我們就(jiu)來了解一下(xia)👉壓鑄件分型(xing)面🔴的選擇，壓(ya)鑄模具動型(xing)與定型🛀的接(jiē)觸面通常稱(chēng)為分型面，分(fèn)型面是由壓(yā)鑄件的分型(xing)線決定的，模(mo)具上垂直于(yu)⛱️鎖模力方♋向(xiang)上的接合面(mian)即為基本分(fen)型面，一般壓(ya)鑄型隻有一(yī)個分型面，有(you)時因為鑄件(jiàn)複雜等原因(yin)，可以有兩✨個(ge)以上輔助分(fen)型面。

　　根據分(fen)型面的形狀(zhuàng)，壓鑄型分型(xing)面可分為平(ping)直型、傾斜型(xíng)🥵、階🌂梯型、曲線(xian)型四種。其中(zhōng)平直型分型(xíng)面結構簡單(dān)、制作方便、所(suo)🛀以應用廣。對(duì)于階梯型分(fen)型面，一般把(ba)澆注系統設(she)置在其中一(yi)個階梯面上(shang)，排溢系統設(she)置在另外的(de)階梯面上🤩，這(zhè)樣便于金屬(shǔ)液的充填與(yu)排氣。确定分(fen)型面需要考(kao)慮的☁️因素比(bi)多，因☔此，在選(xuǎn)擇分型面時(shi)，除根據壓鑄(zhu)件的結構特(te)點，結合澆注(zhù)系統安排形(xíng)式外。還應對(duì)鋁🙇🏻壓鑄模的(de)加工✔️工🌈藝和(he)裝配工藝以(yi)及壓鑄件的(de)脫模條件等(deng)諸多因素統(tong)籌考慮确定(ding)。

　　關于壓鑄件(jiàn)的表面處理(lǐ)方式，主要有(you)以下四種：

　　一(yi)、鋁材磷化

　　通(tōng)過采用SEM，XRD、電位(wèi)一時間曲線(xian)、膜重變化等(děng)方法詳細研(yan)讨了⭕推動劑(ji)、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等(děng)對鋁材磷化(hua)過程的影響(xiǎng)。研讨表明：硝(xiao)酸胍具有水(shui)溶性好，用量(liàng)低，快成膜的(de)特點，是鋁材(cái)磷化的推動(dong)劑：氟化物可(ke)推動成膜，增(zeng)加膜重，細化(hua)晶粒；Mn2+，Ni2+能明顯(xian)細化晶粒，使(shǐ)磷化膜均勻(yun)、緻密并可以(yǐ)改進磷化膜(mo)外觀；Zn2+濃度較(jiào)低時，不能📧成(cheng)膜或成膜差(chà)👄，随着Zn2+濃度增(zēng)加，膜重增加(jiā)；PO4含量對磷化(huà)膜重影響大(da)，提升PO4。含量使(shǐ)磷化膜重增(zēng)加。

　　二、鋁的堿(jiǎn)性電解抛光(guang)工藝

　　進行了(le)堿性抛光溶(róng)液體系的研(yán)讨，比較了緩(huǎn)蝕劑💋、粘📞度🈚劑(jì)等🙇‍♀️對💔抛光效(xiao)果的影響，成(cheng)功獲得了抛(pāo)光效果很好(hao)的堿性☀️溶液(yè)體系，并初次(ci)得了能降低(dī)操作溫度、延(yan)長溶液使用(yòng)壽命、同時還(hai)能改進抛光(guāng)效果的添加(jiā)劑。實驗結果(guo)表明：在NaOH溶🐕液(ye)中加入适當(dang)添加❗劑能産(chan)生好的抛光(guang)效果。

　　三、鋁及(ji)鋁合金綠色(sè)型化學抛光(guang)

　　确定制造以(yi)磷酸一硫酸(suan)為基液的綠(lü)色型化學抛(pāo)光，該技術要(yao)實現NOx的零排(pai)放且克服以(yi)往類似技術(shu)存在的質量(liàng)缺陷。的關鍵(jian)💋是在基液中(zhōng)添加一些具(ju)有特别作用(yong)的化合物來(lai)替代硝酸。為(wei)此起先需要(yao)❗對鋁的三酸(suan)化學抛光過(guo)程進行分析(xī)，要主要研讨(tǎo)⛱️硝酸的作用(yong)。硝酸在鋁化(huà)學抛光中的(de)主要作用是(shi)控制點腐蝕(shi)，提升抛光亮(liàng)度。結合在單(dan)磷酸一硫酸(suān)中的化學抛(pao)光試驗，認為(wei)在磷酸一硫(liú)酸中添加的(de)特别物質應(yīng)能夠控🏒制點(dian)腐蝕、減緩全(quan)部腐蝕，同時(shi)要具有好的(de)整平和光亮(liàng)效果。

　　四、鋁及(jí)其合金的電(diàn)化學表面處(chu)理

　　鋁及其合(hé)金在中性體(ti)系中陽氧化(hua)沉積形成類(lèi)陶瓷👌非晶态(tai)🏃‍♂️複🈲合轉化膜(mó)的工藝、性能(neng)、形貌、成分和(hé)結構，初✌️步探(tan)讨了膜層的(de)成膜過程和(he)機理。工藝研(yan)讨結果表明(ming)，在Na_2WO_4中性混合(he)🏃🏻體系中，控制(zhi)成膜推動劑(ji)濃🔴度為2.5～3.0g/l，絡合(he)成膜劑濃度(dù)為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g/l，峰(fēng)值電流密度(dù)為♻️6～12A/dm~2，弱攪拌，可(ke)以獲得完整(zheng)均勻、光澤性(xing)好🆚的灰色系(xì)列無機非金(jin)屬膜層。該膜(mó)層厚度為5～10μm，顯(xian)微硬度為300～540HV，不(bu)怕蝕性不錯(cuo)。該中性體系(xi)對鋁合金有(yǒu)好的适應性(xìng)，防⚽鏽鋁、鍛鋁(lǚ)等多種系⭐列(lie)鋁合金上都(dōu)能好☁️地成膜(mó)。

　　另外，分型面(miàn)的确定原則(zé)是：

　　一、開型時(shi)鑄件要留在(zai)動模内，且便(bian)于從模腔中(zhong)取出。

　　二、不同(tong)軸度與尺寸(cun)精度要求高(gāo)的部分盡可(ke)能設在同🌈一(yī)半🌈模内。

　　三、分(fèn)型面一般不(bú)設置在表面(miàn)質量要求比(bi)較不錯的面(mian)。

　　四、分型面的(de)設置應有利(li)于開設澆注(zhu)系統、排滋系(xì)統，便于清⛹🏻‍♀️理(lǐ)毛刺飛邊、澆(jiao)口等，便于刷(shuā)塗料。

　　五、分型(xíng)面的設置應(yīng)盡量簡化鋁(lǚ)壓鑄型結構(gou)，充足考💰慮合(he)👌金的鑄造性(xìng)能。