[一]、預防壓鑄(zhu)鋁中産生雜物的(de)辦法
有一些用戶(hu)發現壓鑄鋁件使(shi)用一段時間後就(jiù)會🌂出🐕現黴化的現(xiàn)象，那麼這種現象(xiang)是什麼原因造成(cheng)🐅的呢？我們人員為(wéi)大🏒家做了如下分(fèn)析：
1、壓鑄鋁産品保(bǎo)存的環境，溫度和(hé)濕度适合黴菌生(shēng)長。
2、壓鑄鋁産品表(biao)面混有超姐物質(zhi)，自動向空氣吸收(shōu)🎯水分形成☔原電池(chi)腐蝕反應，營造黴(mei)菌适合生長的環(huan)境。
3、壓鑄鋁由于原(yuan)電池腐蝕反應，表(biǎo)面析出堿性化合(hé)物質，潮🔆解後📞溫度(dù)濕度适宜，黴菌生(sheng)長迅速。
4、鑄鋁件産(chǎn)品表面，有油脂、植(zhi)物纖維等适合黴(méi)菌生長的土壤♈，一(yi)旦濕度溫度适宜(yi)，黴菌生長迅速。
如(rú)果出現黴化現象(xiang)，可以通過下列辦(bàn)法：
1、不采用含鈉鹽(yan)或鎂鹽的精煉變(bian)質打渣劑，采用NaF成(cheng)分的精煉變質劑(jì)，或N2氣精煉。
2、不使用(yong)含植物纖維的脫(tuo)模劑，不使用含植(zhi)物纖維機加工切(qiē)削液，替換油基防(fang)鏽切削液。
3、産品不(bu)能長期露天存放(fàng)，紡織産品表面飛(fei)塵堆積。
4、堆放在盞(zhǎn)闆上的産品包裝(zhuāng)紙箱要用纏繞膜(mo)6面包裹好，産品沾(zhan)過水後需要放置(zhì)于通風吹吹幹。
鑄(zhù)造行業是國民經(jing)濟耗能較高的行(hang)業之一，占機☂️械工(gong)業㊙️總能耗的25%~30%，鑄造(zào)行業既是能耗大(da)戶，也是污染大👄戶(hu)，每年産生大量的(de)粉塵、廢砂、廢渣和(hé)廢氣。提出了在午(wu)一五”期間我國單(dan)位GDP能耗降低20%，主要(yào)污染物排放總量(liàng)減少10%的指标。今後(hòu)我國國民經濟要(yào)從義快又好”轉變(bian)為義好又✍️快”，因此(cǐ)，迫切要求鑄造行(háng)👅業大力發展💘循⛹🏻♀️環(huan)經濟，從鑄造生産(chǎn)的源頭開始，直到(dao)鑄造生産過程💔中(zhōng)的中間環節和後(hòu)環節的各種廢棄(qi)物的排放，達到既(ji)節省能源、原材料(liao)，又對勞動條件、環(huán)境🚶♀️友好；體現以人(rén)為本♻️，實現可持續(xu)發展的目标。
鑄鋁(lü)件在生産中有時(shi)會産生雜物，這會(huì)讓壓鑄鋁件的質(zhì)量大打折扣，下面(mian)我們為您分享預(yù)防壓鑄🔆鋁中産生(sheng)雜物的辦法：
（1）爐料(liào)應無油污塵土，存(cún)放在幹燥處，防止(zhi)爐料淋雨🧑🏽🤝🧑🏻受💔潮而(er)在表面産生較厚(hou)的腐蝕層；
（2）小塊碎(sui)料表面積大，帶入(rù)夾雜物多，不宜用(yong)作直接加入爐料(liao)；
（3）限制原材料中的(de)含Fe量，其含Si量不宜(yi)接近或超過共📱晶(jing)成🌈分，合金中的Mn、Ti含(hán)量也應保持在恰(qià)當的水平，還⭐應控(kong)制原材料鋁錠金(jīn)相組織中的初晶(jing)矽數量不☔宜過多(duo)；
（4）合理選擇坩埚及(ji)爐襯材料，防止坩(gān)埚上的Fe滲入鋁液(yè)，以及鋁♌液與耐火(huǒ)爐襯之間發生反(fan)應而産生大量結(jie)渣；
（5）應注意控制鋁(lǚ)液的熔煉溫度，在(zài)熔化階段宜保持(chí)稍高的熔化☀️溫度(du)，熔化後應避免加(jiā)入冷料錠；
（6）采用旋(xuán)轉轉子法(RID)吹氮(或(huo)氩)和噴射熔劑法(fa)(FI)等高速精煉方法(fa)精煉鋁液；
（7）鋁液停(ting)放時間不宜過長(zhǎng)，坩埚底部的鋁液(yè)不宜再澆注件，并(bìng)應按時清理爐壁(bi)、爐底的殘渣；
（8）轉注(zhu)鋁液時，應注意液(ye)流的平穩流動，防(fang)止飛濺，并應盡量(liang)減少轉注的次數(shu)。
生産實際驗證表(biǎo)明，采取上述措施(shi)後，對于消除鋁合(hé)金💃壓鑄❗鋁件中的(de)硬質點和各種夾(jia)雜物，有良好🧑🏽🤝🧑🏻的效(xiao)果。以某鋁❄️合金🈲壓(ya)鑄鋁件為例，在半(bàn)年多中，由于采取(qǔ)了以上措施，已基(jī)本消除了壓鑄鋁(lü)件中的🤟硬質點和(he)基體材質較硬的(de)現象，使國産壓鑄(zhu)鋁件的金相組織(zhi)和切削性能，達到(dào)了件的水平，大大(da)降✉️低了機加工廢(fei)品率和刀具的耗(hao)量。
[二]、壓鑄件内部(bu)裂痕的檢測方法(fa)
1、超聲波探傷
2、磁粉探(tan)傷
3、紫(zǐ)外線燈
廉、高和操(cao)作簡單，各種管道(dào)的洩漏探查、塗鍍(dù)層是☁️否均勻的檢(jiǎn)驗、雜質或污點的(de)檢測、半導體和生(sheng)物領域㊙️、、舞台特除(chú)藝術效果。
射線探傷可以(yi)分為X射線、γ射線和(hé)射線探傷三種。
X射(shè)線照相法探傷是(shi)利用射線在物質(zhi)中的衰減規律和(he)對某📐些物質産生(sheng)的光化及熒光作(zuo)用為基礎進行探(tàn)傷💘的。從射線強度(du)的角度看，當照射(shè)在工件上射線強(qiang)度為J0，由于工件材(cai)料對射線的衰減(jiǎn)，穿過工件的射線(xian)被減弱至Jc。若工件(jian)存在缺陷時，因該(gāi)點的射線透過的(de)工件實際厚度減(jiǎn)少，則穿過的射線(xiàn)強度Ja、Jb比沒有缺陷(xiàn)的點的射線強度(du)大一些。從👈射線對(dui)底片的光化作✌️用(yong)角度看，射線強的(de)部分對底片的🌈光(guang)化作用強烈，即感(gan)光量大。感光量較(jiao)大的底片經暗室(shi)處理後變得較黑(hēi)。因此⛷️，工件中的缺(que)陷通過射線在底(di)片上産生黑色的(de)影迹，這就是射線(xian)探傷☔照相法的探(tàn)傷原理。
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