一般情況下(xià)，精密鑄造件(jiàn)尺寸精度是(shì)受鑄件結構(gou)、鑄件材質、制(zhì)🌏模、制殼、焙燒(shao)、澆注等多方(fāng)因素影響的(de)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，其中任何一(yi)個環節設置(zhi)、操作不合理(lǐ)都會使鑄件(jiàn)的收縮率産(chǎn)生變化，導緻(zhi)鑄件尺寸精(jing)度與要求有(you)偏差。以下是(shi)可造成精密(mi)鑄件尺寸精(jīng)度缺陷的因(yīn)🚶‍♀️素：

　　（1）鑄件結構(gòu)的影響：a.鑄件(jian)壁厚，收縮率(lü)大，鑄件壁薄(bao)，收☔縮率🔞小。b.自(zì)由收縮率大(da)，阻礙收縮率(lü)小。

　　（2）鑄件材質(zhì)的影響：a.材料(liao)中含碳量越(yue)高，線收縮率(lü)越小，含碳量(liàng)㊙️越㊙️低，線收縮(suō)率越大。b.常見(jian)材質的鑄造(zao)收縮率如下(xià)：鑄造收縮率(lǜ)K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為🔱型腔尺寸(cun)，LJ為鑄件尺寸(cùn)。K受👈以下因素(su)的影響：蠟模(mó)K1、鑄件結🚶構K2、合(hé)金種類K3、澆注(zhù)溫度K4。

　　（3）制模對(duì)鑄件線收縮(suo)率的影響：a.射(shè)蠟溫度、射蠟(la)壓力、保壓時(shí)間對熔模尺(chi)寸的影響以(yi)射蠟溫度zui明(ming)顯，其次為射(she)蠟壓力，保壓(ya)時間在保證(zheng)熔模成型後(hou)對熔模zui終尺(chǐ)寸的影響很(hěn)小。b.蠟(模)料的(de)線收縮率約(yue)為0.9-1.1%。c.熔模存放(fang)時，将進一步(bu)産生收縮，其(qi)收縮值約為(wei)總收縮量的(de)10%，但當存放12小(xiǎo)時後，熔模尺(chǐ)寸基本穩定(dìng)。d.蠟模徑向收(shou)縮率僅為長(zhang)度方向收縮(suo)率的30-40%，射蠟溫(wēn)度對自由收(shōu)縮🔅率的影響(xiǎng)遠遠大于對(duì)受✊阻收縮率(lǜ)的影響(zui佳射(she)蠟溫度為57-59℃，溫(wēn)⭐度越高收縮(suo)越大)。

　　（4）制殼材(cai)料的影響：采(cǎi)用锆英砂、锆(gao)英粉、上店砂(shā)、上店粉，因其(qi)膨👌脹系數小(xiǎo)，僅為4.6×10-6/℃，因此可(ke)以忽略不計(jì)。

　　（5）型殼焙燒的(de)影響：由于型(xing)殼的膨脹系(xì)數小，當型殼(ke)溫度👌為1150℃時，僅(jin)🥵為0.053%，因此也可(ke)以忽略不計(jì)。

　　（6）澆鑄溫度的(de)影響：澆注溫(wen)度越高，收縮(suō)率越大，澆注(zhù)溫度低，收縮(suo)率越小，因此(cǐ)澆注溫度應(ying)适當。