鑄鋁件生産(chan)工藝準備工(gong)作：

　　1、溫度操控(kòng)，确定保溫爐(lú)、在線除氣箱(xiāng)、過濾以及鑄(zhu)鋁件前端各(gè)點🔞溫度操控(kòng)；

　　2、結晶器光亮(liang)程度、安放方(fāng)位和引錠頭(tou)的方位和枯(ku)燥狀況；

　　3、鑄鋁(lǚ)件的預備要(yao)有針對性，要(yao)根據出産的(de)合金、标準和(hé)出産質量所(suǒ)；

　　4、鋁液轉注流(liú)程中各對接(jie)口、事端流口(kou)的密封及事(shi)♈端箱的🔴到⛱️位(wèi)、容量與枯燥(zao)狀況；

　　5、出産合(hé)金、标準的技(ji)術參數承認(ren)等等，這些都(dou)是鑄鋁件不(bú)行🈲無視的作(zuò)業環節；

　　6、鑄鋁(lǚ)件傳動操控(kòng)系統包含液(ye)壓、外表的運(yùn)轉和顯現狀(zhuàng)況；

　　7、對冷卻水(shui)進行調試檢(jian)查，和檢查水(shuǐ)溫的狀況；

　　8、轉(zhuǎn)注流槽、鑄造(zào)流槽、漏鬥(分(fèn)配袋)、控流筏(fa)、打渣箱及🔅東(dong)西的🈲加熱和(he)枯燥狀況；

　　鑄(zhu)鋁件是一種(zhǒng)用途普遍的(de)産品。冷卻水(shuǐ)在壓鑄件的(de)用戶造型中(zhong)起着重要的(de)作用，影響壓(ya)鑄件的表面(miàn)質量和使用(yòng)壽命。壓鑄♌件(jiàn)應先關閉冷(leng)卻水，然後✍️将(jiang)壓鑄件預熱(rè)至相應溫度(du)開始冷卻，然(ran)後冷卻強度(du)停止調節，使(shi)鋁合金壓鑄(zhu)件達到相應(yīng)的熱平衡。

　　自(zì)身零件的深(shen)腔模具可以(yi)采用點冷卻(que)結構，鋁液會(huì)❗長時間粘附(fu)在壓鑄件上(shang)，這會導緻壓(ya)鑄件粘粘和(hé)壓鑄變🍓形。需(xu)求通過點📱的(de)冷卻水停止(zhi)強制冷卻，以(yǐ)冷卻水的進(jin)出冷卻。整個(ge)冷卻結構可(ke)用于成型件(jian)不深的結構(gou)，通常過熱的(de)中心需要冷(lěng)卻。冷卻水🤟還(hái)影響到壓鑄(zhu)件的維修效(xiao)果。冷卻水💔道(dào)易被水垢🌈堵(dǔ)塞，替換密封(fēng)圈，鑽水垢，确(que)定冷卻水達(dá)到冷卻目的(de)，确定模具工(gōng)作溫度在相(xiang)應的水垢範(fàn)圍内。

　　鑄鋁件(jian)固溶處理效(xiào)果的影響因(yīn)素注意如下(xià)：

　　1、固溶處理溫(wen)度。

　　溫度越高(gao)，元素溶解速(su)度越快，效果(guo)越好。一般加(jia)熱溫度的🥵上(shàng)限低于合金(jin)開始過燒溫(wen)度，而加熱溫(wēn)度的下限應(ying)使組🧑🏽‍🤝‍🧑🏻元盡可(kě)能⛹🏻‍♀️多地溶入(ru)固溶體中。為(wei)了⛱️獲得好的(de)固溶效果，而(er)又不便合金(jīn)過燒，有時采(cai)用分級加熱(re)的辦法，即在(zài)低熔點共晶(jīng)溫度下保溫(wēn)，使🔞組元擴散(san)溶解後，低熔(rong)點共晶不存(cún)在，再升到高(gao)的🈲溫度進行(háng)保🥵溫和淬火(huǒ)。固溶處理時(shi)，還應當注意(yì)加熱的升溫(wen)速度不🧑🏽‍🤝‍🧑🏻宜過(guò)快，以免鑄件(jian)✏️發生變形和(hé)局部聚集的(de)低熔點組織(zhi)熔化而産生(sheng)過燒。固溶熱(re)處理的悴火(huo)轉移時間應(yīng)✊盡可能👉地短(duan)，一般應不大(da)于15s，以免合金(jin)元素的擴散(san)析出而降低(dī)合金的性能(néng)。

　　2、冷卻速度。

　　淬(cuì)火時給予鑄(zhu)件的冷卻速(sù)度越大，使固(gù)溶體自高溫(wēn)💋狀态保存💯下(xia)來的過飽和(he)度也越高，從(cong)而使鑄件獲(huo)得高的力學(xué)⁉️性能，但同時(shi)所形成的内(nèi)應力也越👈大(da)，使鑄🏒件變形(xing)的可能性也(yě)越大。冷卻速(su)度可以通❓過(guo)選用具有不(bu)同的熱容量(liang)、導熱性、蒸發(fā)潛熱和粘⛹🏻‍♀️滞(zhi)性的冷卻介(jiè)質來改變，為(wei)了有小的内(nei)應力，鑄件💛可(kě)以在熱介質(zhi)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻（沸水、熱油或(huo)熔鹽）中冷卻(que)。

　　3、保溫時間。

　　保(bǎo)溫時間是由(you)元素的溶解(jiě)速度來決定(ding)的，這取決于(yu)合金的種類(lèi)、成分、組織、鑄(zhù)造方法和鑄(zhù)件的形狀及(jí)壁🚶厚。鑄鋁件(jiàn)的保⭐溫時間(jian)比變形鋁合(hé)金要長得多(duo)，通常📱由試驗(yan)确定，一般的(de)砂💛型鑄件比(bi)同類型的金(jin)屬型鑄件要(yào)延長20%-25%。

　　鑄鋁件(jiàn)的重量和尺(chi)寸範圍都很(hěn)寬，重量輕的(de)隻有幾克，重(zhong)🌐的可達到400噸(dun)，壁厚薄的隻(zhi)有0.5毫米，厚可(ke)超過1米，長度(dù)可由幾🔞毫米(mi)到十幾米，可(kě)達到不同工(gōng)業部門的使(shǐ)用要求。

　　鑄造(zao)生産中，要對(dui)鑄鋁件的質(zhì)量進行控制(zhì)與檢驗。先⭕要(yao)制定從原材(cái)料、輔助材料(liào)到每種具體(ti)産品的🌈控制(zhi)和檢驗的🧑🏾‍🤝‍🧑🏼工(gōng)藝守則🏃與技(ji)術條件。對每(mei)道工序都嚴(yan)格按工藝守(shǒu)則和🏃‍♂️技術條(tiao)件進行控制(zhì)和檢驗。後對(dui)成品鑄鋁件(jian)作質量檢驗(yan)。要配備正🈚确(què)的檢測方法(fa)和适當的檢(jian)測人員。一般(ban)對鑄鋁件的(de)外觀質量，可(ke)用比較樣🏃‍♂️塊(kuai)來判斷鑄鋁(lü)件表面粗糙(cāo)度；表面的細(xi)微裂紋可用(yong)着色法、磁粉(fen)法檢👉查。對鑄(zhù)鋁件的内部(bu)質量，可用音(yin)頻♍、特别、渦流(liu)、X射線和γ射🚶‍♀️線(xian)等方法來檢(jian)查和判斷。