熔模精密鑄(zhu)造的生産中(zhōng)應用較多，主(zhǔ)要是因為膏(gao)體模具比液(ye)模小，凝固速(sù)度快，生産率(lǜ)高。在壓蠟模(mo)和精密鑄件(jiàn)的生産過程(cheng)🔞中，蠟模的尺(chi)寸穩定性和(he)變形程度對(dui)精㊙️密鑄件❗的(de)質量影響很(hen)大。容易變形(xíng)的部分從🙇🏻diyi個(gè)程序上射蠟(là)蠟模堵塞限(xiàn)制收縮變形(xing),開門後根貼(tie)門,壓蠟冷卻(què)後,水和其他(tā)有效措施,以(yǐ)便蠟模具處(chu)㊙️于良好狀态(tài)。大量生産實(shí)踐證明，這些(xiē)預防措施是(shi)有效和必要(yào)✊的。

　　1.在蠟模内(nèi)設置障礙，限(xian)制精密鑄造(zao)右頁結構的(de)收縮變形。由(you)❄️于需要保證(zhèng)門轉動良好(hǎo)，兩個ф10.5mm孔要求(qiu)同軸。原來的(de)🈚生産工藝是(shi):壓蠟後，将模(mó)具壓入水中(zhong)冷卻30分鐘，再(zai)将蠟⭐模取出(chū)。精密鑄件用(yòng)銷🚶軸通過ф10.5mm的(de)兩個孔，由于(yú)兩個孔不🌍同(tong)軸，銷軸進不(bú)去，需要100%校正(zheng)，而✊且沒有變(bian)形規律，大大(da)增加了校正(zheng)工🛀作量，嚴重(zhòng)耽誤了生産(chǎn)進度🐪。針對這(zhe)種情況,提高(gāo)了過程,通過(guò)計算,10ф10.80-0.1毫米銷(xiāo)軸,之後🌈按正(zheng)确♈的頁面蠟(la)模,銷軸在ф10.5毫(hao)米孔到蠟模(mo),然後放入水(shuǐ)中,冷卻30分鐘(zhong)後,這些蠟模(mo)做兩個方法(fa):一種是将蠟(là)模修複♍後直(zhi)接貼在樹後(hou)，另一種是将(jiāng)蠟模粘🈲在樹(shù)頂抻一抻。精(jing)密鑄造件生(shēng)産的銷軸檢(jian)測，隻有兩個(ge)孔中有一個(ge)稍有偏差，其(qi)餘🈲完全符合(hé)要求，右邊這(zhe)一♊頁有偏差(cha)，稍加修正即(jí)可滿足要求(qiu)🌈。分類後發現(xian)，diyi種方法滿足(zú)了生💁産要求(qiú)，沒有粘連和(hé)拉伸，可以⭐投(tóu)入批量生産(chan)。

　　2.澆口根部開(kāi)口後粘澆口(kou)的措施為DNl50法(fa)蘭結構，結構(gou)對稱，壁厚㊙️均(jun1)勻。如果門直(zhí)接開了,因為(wei)門是厚和大(dà)型,和蠟模體(tǐ)形成壁厚差(cha)‼️異,不僅從模(mó)具取出蠟模(mo)的過程是困(kun)難的,但也由(yóu)于不當的方(fāng)式把模具變(bian)形;另外在蠟(là)模冷卻過程(cheng)中由于壁厚(hou)不🌂均，造成收(shōu)⭕縮變形。因此(ci)，綜上所述，對(dui)❓于DNl50法蘭，采用(yòng)🆚預先設定澆(jiāo)口根部(高度(du):1.0-1.5mm)，然🤩後再對澆(jiao)口進行膠接(jie)的方法，避免(mian)💋了蠟模上澆(jiao)口厚度過大(dà)而導緻壁🛀厚(hòu)不均，導緻收(shōu)縮不同步變(biàn)形。

　　3.蠟冷卻方(fāng)式:壓蠟後還(hái)要注意冷卻(què)方式的選擇(zé)，通常用🎯空氣(qi)或冷水冷卻(què)。在冷水中冷(lěng)卻可以迫使(shi)蠟模形🏃🏻‍♂️狀,和(hé)🔞一些三結束(shù)或兩端法蘭(lán),如DN40法蘭閘閥(fá)的身體,在正(zhèng)常生☂️産條件(jian)下是放入水(shuǐ)箱✂️冷卻,導緻(zhi)兩🐆個法蘭蠟(là)模間距L1和L2是(shi)非常不⭐同的(de),可以達到2.0~2.5毫(háo)米。