要(yào)想延長鋁(lǚ)鑄件使用(yong)壽命應做(zuo)到以下幾(jǐ)點：
1、優良模(mo)材；
3、正(zhèng)确設計模(mo)壁厚及其(qí)它模具尺(chǐ)寸；
4、在可能(neng)條件下選(xuan)用盡量大(da)的轉角R；
5、盡(jìn)量采用鑲(xiāng)件；
6、粗加工(gong)後應去應(yīng)力回火；
7、冷(leng)卻水道與(yu)型面及轉(zhuǎn)角的間距(ju)足夠大；
9、模具型面(miàn)應經氧化(hua)處理；
鋁鑄(zhu)件鑄造工(gōng)藝，用于解(jiě)決鋁渣問(wèn)題，包括鋁(lǚ)原料✉️的🐇熔(rong)😍煉，其特征(zhēng)在于在熔(rong)煉過程中(zhong)添加打渣(zhā)劑和精煉(liàn)劑，熔煉的(de)熱鋁渣通(tong)🔅過密閉保(bao)溫轉的運(yùn)箱裝入料(liào)鬥，再由提(ti)💋升機将熱(rè)鋁渣借助(zhu)斜形料口(kou)倒入到高(gao)溫鍋體内(nèi)并不斷攪(jiǎo)拌，其中的(de)鋁液從高(gao)溫鍋體的(de)底部流出(chu)返回到熔(rong)🈲煉爐中，固(gù)體鋁渣則(zé)進入冷卻(que)滾筒冷卻(que)⛷️，冷卻後的(de)固體爐渣(zha)經過風選(xuǎn)分級🏃🏻♂️，獲得(dé)粗細兩種(zhǒng)渣料，将粗(cū)渣料返回(huí)熔煉爐，将(jiāng)細渣料作(zuò)為電解生(shēng)産的原料(liào)。
鋁鑄件在(zài)制造過程(cheng)中針對壓(yā)鑄工藝的(de)制定與執(zhi)行❗與🔞模具(ju)、壓鑄設備(bèi)的質量、操(cao)作人員的(de)操作技術(shù)水平都有(you)着密不可(kě)分的關系(xì)。在國内壓(yā)鑄設備現(xiàn)有的條✉️件(jiàn)之下，對壓(ya)鑄工藝的(de)參數還難(nán)于實現比(bǐ)較穩定控(kòng)制。
鋁(lü)鑄件固溶(róng)處理效果(guo)的影響因(yin)素注意如(ru)下：
1、冷卻速(su)度：
淬火時(shi)給予鑄件(jiàn)的冷卻速(sù)度越大，使(shǐ)固溶體自(zì)高溫狀态(tai)保🚩存下來(lai)的過飽和(hé)度也越高(gāo)，從而使鑄(zhù)件獲得高(gāo)的力學性(xing)能，但同時(shi)所形成的(de)内應力也(yě)越大，使鑄(zhu)件變形的(de)可能性也(ye)越大。冷卻(que)速度可以(yǐ)通過選用(yong)具🌍有不同(tong)的熱容量(liàng)、導熱性、蒸(zhēng)發☎️潛熱和(he)粘滞性的(de)冷卻介質(zhì)來改變，為(wéi)了有小的(de)内應力，鑄(zhu)件🔆可以在(zai)熱介質（沸(fèi)水、熱油或(huo)熔鹽）中冷(lěng)卻。
2、保溫時(shi)間：
3、固溶處(chu)理溫度：
溫(wēn)度越高，元(yuan)素溶解速(su)度越快，效(xiao)果越好。一(yi)般加熱溫(wen)度的上限(xiàn)🤩低于合金(jīn)開始過燒(shao)溫度，而加(jiā)熱溫度的(de)下限應使(shǐ)組元盡可(kě)能🌈多地溶(rong)入固溶體(ti)中。為了獲(huo)得好的固(gù)溶💯效果，而(ér)又不便合(he)金過燒，有(you)時采用分(fen)級加熱的(de)辦法，即在(zài)低熔點🔞共(gong)晶溫度下(xià)保溫，使組(zǔ)元擴散溶(róng)解後，低熔(rong)點共晶不(bú)存在，再升(sheng)到高的📐溫(wēn)度進行保(bǎo)溫和淬火(huo)。固溶處理(lǐ)時，還應當(dāng)注意加熱(re)的升溫速(su)度不宜過(guò)快，以免鑄(zhù)件發生變(biàn)形和局🥵部(bù)聚集的低(dī)熔點組織(zhī)熔化而産(chan)生過燒。固(gù)溶熱處理(li)的悴火轉(zhuan)移時間應(ying)盡可能地(di)短，一般應(yīng)不大于15s，以(yi)免合金元(yuan)素的擴散(san)析出而降(jiang)低合金的(de)性能。
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