精密(mì)鑄鋼件是(shi)經過矽溶(rong)膠鑄造工(gōng)藝鑄出的(de)鑄件，其尺(chi)寸精🏃🏻度高(gāo)，表面光潔(jié)度好，可免(miǎn)除減少機(jī)械加工，節(jie)省材料和(he)🚩加工費用(yòng)。對于形狀(zhuàng)複雜的零(ling)件更好适(shi)合，還可以(yǐ)🈲将多個零(líng)件直接鑄(zhù)造成一體(ti)的，省去去(qu)了組合焊(han)接的工作(zuò)。

　　對于精密(mì)鑄鋼件鑄(zhu)造時要避(bi)免氣孔的(de)産生，會影(ying)響産品的(de)強🏒度，氣孔(kǒng)處疏松給(gěi)其鑄造加(jia)工帶來麻(má)煩。氣孔是(shi)金屬液冷(lěng)卻凝固過(guò)程中，鑄錠(ding)中析出的(de)氣體形成(chéng)的氣泡缺(que)陷。産生氣(qì)孔産生的(de)主要原因(yīn)💜如下：

　　1.塗層(ceng)透氣性差(chà)或負壓不(bú)足，充填砂(shā)透氣性差(chà)，導緻空腔(qiāng)内的氣體(tǐ)和殘渣不(bu)能及時排(pái)出，在充填(tián)壓力下形(xíng)成孔🔞隙。

　　2.澆(jiāo)注速度太(tài)慢，無法填(tián)滿澆注杯(bei)，暴露澆口(kǒu)，卷入空氣(qi)，吸入爐渣(zha)，形成夾帶(dài)孔和渣孔(kǒng)。

　　3.泡沫模型(xíng)氣化分解(jie)産生的大(dà)量氣體和(hé)殘渣不能(néng)及🐅時從模(mó)具中排出(chu)，填充在泡(pao)沫和塗層(ceng)中的幹砂(sha)幹燥不良(liáng)。在液态合(hé)金的高溫(wēn)下，大量的(de)氫氣和氧(yǎng)氣裂解🙇🏻侵(qin)入鑄件，是(shì)氣孔形成(chéng)的主要♍原(yuán)因。

　　4.由于澆(jiao)注系統設(she)計不合理(li)，熔融金屬(shǔ)的填充速(su)度快于泡(pao)沫💋氣化退(tuì)讓和氣體(tǐ)排出的速(su)度，導緻氣(qì)化殘渣☀️被(bei)截留在熔(rong)融金屬💃🏻中(zhōng)，再次氣化(huà)，在内壁形(xing)成帶有黑(hei)煙的分解(jie)孔隙。

　　5.澆口(kǒu)杯與澆口(kou)及澆注系(xì)統的連接(jiē)處密封不(bú)良，尤其是(shì)澆💯口杯與(yu)澆口杯的(de)連接處密(mi)封不良，在(zài)負壓作用(yòng)📐下容💚易形(xíng)成夾砂和(hé)氣孔。這種(zhǒng)現象可以(yi)用伯努利(lì)方程來計(jì)算和解釋(shi)。

　　6.型砂粒度(du)過細，含塵(chén)量高，透氣(qi)性差，負壓(yā)管道内部(bù)堵塞造👉成(cheng)📐負壓扭曲(qu)，使型腔周(zhōu)圍負壓值(zhí)遠低于指(zhǐ)示負壓，蒸(zhēng)汽不㊙️能及(jí)💔時從塗層(ceng)中排出，形(xing)成氣孔或(huo)皺皮。

　　7.澆注(zhù)溫度低，充(chong)型前的熔(róng)融金屬不(bu)能充分汽(qì)化泡沫，未(wèi)♌分解的殘(cán)餘物質不(bu)能浮到冒(mào)口并在鑄(zhù)件中🐆凝固(gù)形成氣孔(kǒng)。

　　8.鋼水脫氧(yang)不良，爐缸(gang)、爐内、鋼包(bao)内清渣不(bu)整齊，鎮靜(jìng)時間過短(duan)，澆注過程(cheng)堵渣無效(xiào)，澆注工藝(yi)不合理，造(zào)成渣😄孔。

　　9.内(nèi)流道開啟(qi)位置不合(hé)理，充模時(shí)形成死角(jiao)區域。由于(yu)🏃‍♂️模腔内🈚的(de)氣壓，氣化(hua)殘渣在死(si)角處堆積(jī)形成氣孔(kong)。内流道橫(heng)截面積過(guò)大，使充模(mó)速度快于(yu)泡沫氣化(hua)退讓速度(du)。泡✍️沫在合(hé)金中被吞(tūn)噬分💰解氣(qi)化，但氣體(tǐ)不能排出(chū)形成氣孔(kong)。

　　10.澆注杯容(róng)量太小，熔(róng)融金屬形(xíng)成渦流，侵(qin)入空氣産(chan)生🐇氣孔。

　　鑄(zhu)造生産中(zhong)産生氣孔(kǒng)是一種産(chǎn)品缺陷，對(dui)後續的加(jiā)工以及使(shǐ)用都會帶(dai)來影響，所(suo)以我們在(zài)生産中要(yao)規💃🏻避氣孔(kong)的出現。