鑄銅件在運(yun)用長期确定工(gong)作溫度：
（1）在運用(yong)中能夠長期确(que)定工作溫度，而(er)且不會出現鑄(zhù)造件🛀🏻翹曲變形(xíng)的現象。
（3）結構(gòu)盡量要簡略，便(biàn)當加工制造，從(cong)降低成本，便當(dāng)機械化、自動🚶化(hua)，進步出産功率(lǜ)以及改進勞動(dòng)條件。
（4）确定鑄造(zào)件的外形、标準(zhǔn)以及質量等都(dou)符合技術✉️的💰要(yao)求。
（5）确定澆注體(tǐ)系及冒口的正(zheng)确性，确定鑄造(zào)工藝符合相應(ying)❗的要求。
避免鑄(zhù)銅件呈現澆鑄(zhu)缺乏的情況，對(dui)模具進行要的(de)加☔熱保溫，或者(zhě)在模具内部噴(pēn)保溫塗料；改進(jìn)澆注系🌈統，使澆(jiao)鑄愈加流暢🌈，縮(suō)短充形時刻；金(jīn)屬模型對壁厚(hòu)有要求☂️，假如壁(bì)厚太薄的話，那(nà)麼要考慮采用(yòng)其他工☔藝了，比(bǐ)如壓鑄件加工(gong)。
鑄銅件是一種(zhǒng)鎂-鋅-锆系砂型(xing)鑄造合金，具有(yǒu)高的抗💛拉強度(du)😄、屈服強度和塑(su)性，但鑄造時熱(rè)裂傾向大而且(qie)⛹🏻♀️難以焊補。該合(he)金的顯微疏松(sōng)傾向大，不宜用(yong)來鑄造✊不怕高(gāo)壓的零件。推薦(jiàn)用于小型或形(xíng)狀簡單、斷面均(jun1)勻的受力零件(jiàn)。
該合金的晶(jīng)粒細化程度與(yǔ)合金中的溶解(jie)锆含量密✊切相(xiang)關，而晶粒細化(hua)程度又直接影(yǐng)響合金的力學(xué)性能，所以熔煉(liàn)技術和溫度控(kòng)制是重要的。ZM2合(he)金已用于渦輪(lún)噴氣發動機的(de)前支撐殼體及(jí)蓋、飛機電機殼(ké)體、油泵殼體等(deng)零件。合金的锆(gao)含量與ZM1中的一(yī)樣直接影響到(dao)合金的力學性(xìng)能。
鑄銅件的塗層(ceng)的性不隻是取(qǔ)決于塗層的厚(hou)度，還要取決🚶♀️于(yú)塗層自身的空(kong)隙度，塗層的孔(kǒng)隙度在很大程(chéng)度上受到所采(cǎi)用的施塗條件(jiàn)和辦法的影響(xiang)，由于塗層中空(kōng)隙的形成程度(dù)基本上是決定(dìng)于模具型腔外(wai)表接觸載體水(shuǐ)的蒸🈚發速度，一(yī)般常用的鑄銅(tong)件塗料施塗辦(bàn)法是噴塗，但是(shì)有時采用刷塗(tu)施塗，如在澆注(zhù)系統和冒口區(qu)中。在170°-200°左右進行(hang)噴塗，一般能獲(huo)得的塗覆效果(guo)，但噴塗設備和(hé)塗料粘度對塗(tú)料堆積層的質(zhì)量有影響，因此(ci)，根據噴塗設備(bei)和塗料粘度的(de)不同，還是要稍(shao)微偏高一點才(cai)✍️是噴塗溫度。
鑄(zhu)銅件在低溫下(xià)沒有脆性斷裂(liè)的傾向，随着溫(wen)度的降低💋，力學(xue)性能有某些變(bian)化，強度有所提(tí)升，但塑⭐性卻降(jiàng)低得很少，所以(yi)有時為了減小(xiǎo)或去掉鑄銅件(jiàn)内應力，可将🔆鑄(zhù)造或淬火後的(de)鑄銅件，冷卻到(dao)-50℃、-70℃或低的溫度🌈，保(bao)持2-3h，随後在空氣(qì)或熱水中加熱(re)到室溫，或者是(shì)接着進行人工(gōng)時效，這種工藝(yi)稱冷處理。鑄🐅銅(tong)件退火處🥰理：将(jiang)銅合金鑄銅件(jian)加熱到較不錯(cuo)的溫度，一般約(yuē)為300℃左右，保溫後(hou)，随爐冷卻到室(shì)溫的工藝稱為(wéi)退火。
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