精密鑄造的(de)時候鑄件表面有(yǒu)麻點是為什麼？

　　1.當(dāng)脫氧不完全時，如(rú)果蓋箱密封冷卻(què)，鋼水中會有大量(liàng)氧氣。由于冷卻時(shi)間長，反應時間充(chōng)足，不可避免地🌈會(hui)形成大🏃‍♂️量的坑。當(dāng)氧氣完全脫氧時(shi)，蓋箱冷卻，确保鋼(gāng)水不吸收外部氧(yǎng)氣，避免鋼水的二(èr)次氧化，防止點蝕(shí)的形成。

　　2.鋼水脫氧(yang)不良引起的金屬(shǔ)氧化物夾雜物；完(wán)全脫氧的條件是(shì)：精密鑄件采用幹(gan)燥幹淨的爐料，熔(rong)化後加入錳鐵和(hé)矽鐵，再加入矽鈣(gai)脫氧，停電2分鐘，再(zai)加入鋁進行Z終脫(tuo)氧保溫澆築。澆築(zhù)後，立即加入鋸🔞末(mò)或廢蠟，蓋上盒子(zǐ)密封冷卻，精密鑄(zhù)造👨‍❤️‍👨廠。

　　3.當外殼未完(wan)全烘烤時，外殼的(de)高溫會産生少量(liang)氣體，促📞進界面反(fǎn)應，形成坑。耐火材(cai)料中雜質的增加(jia)，特别是Fe2o3的✨高含量(liang)，将直接參與外殼(ke)與鋼水的界面反(fǎn)應，使✉️氧氣進入鋼(gāng)水，導緻二次氧化(huà)，從而增加點☀️蝕。

　　4.預(yù)防措施:影響Z點蝕(shí)的主要因素是鋼(gāng)水質量，即脫氧和(he)浮渣是否完全；應(yīng)嚴格按照冶煉工(gōng)藝操作。即壓底渣(zha)→熔☂️化時蓋→熔化後(hou)預脫氧→停電除渣(zha)→澆築前Z終脫氧。執(zhí)行此過程。

　　脫氧劑(jì)的選擇不僅要達(dá)到充分脫氧鋼水(shui)的目的，還要使脫(tuo)氧後形成的氧化(hua)熔點低，容易聚集(ji)和漂浮。Z後♍，需要☁️嚴(yan)格控制♉脫氧鋁的(de)用量，過多的鋁會(hui)促進坑的形成。鋼(gāng)水應非常幹淨🍓，不(bú)得使用過多的再(zai)加熱材料，以增加(jia)鋼中原有的混合(hé)物，盡量避免鋼水(shui)表面的暴露時間(jian)，以防止Cr.Fe和Si元素的(de)氧化。