用樹脂砂生(sheng)産薄壁、形狀複(fu)雜的鑄鋼件時，zui容易産生(sheng)的一種缺陷是(shi)熱裂。　　
 
        造成熱裂的主(zhu)要原因如下：　　
1、使用樹脂砂(shā)流動性好，易緊(jǐn)實;樹脂加入量(liang)少，砂粒上包覆(fu)的粘結劑膜薄(bao)，這樣砂粒受熱(rè)膨脹，砂芯、砂型(xing)的熱膨脹率會(hui)比水玻璃砂芯(xin)(型)高。　　
 
2、樹脂砂受熱後(hou)，在還原性氣氛(fēn)下樹脂炭化結(jié)焦而形💋成堅硬(yìng)的🤩焦炭骨架，能(néng)提高砂芯熱強(qiang)度(如1000℃時樹脂砂(sha)的抗壓強度是(shi)✉️水玻璃砂的5"10倍(bei))，嚴重阻礙砂芯(xīn)(型)退讓。呋喃樹(shù)脂中糠🧡醇的含(hán)量越高✏️(氮含量(liàng)越低)，鑄件的熱(rè)裂傾向越大，因(yin)為糠醇提高了(le)樹脂的熱分解(jiě)溫度，降低了樹(shu)脂的熱分解速(su)度，從而降低了(le)⛹🏻‍♀️砂型或砂芯的(de)👅潰散性，使砂型(xing)或砂芯更加阻(zu)礙鑄件收縮，造(zào)成鑄件熱裂傾(qing)向加重。由于鑄(zhu)鋼凝固時液一(yī)固兩相區的區(qū)💁間較寬，因此呋(fū)喃樹脂砂鑄鋼(gang)時更易産生熱(re)裂缺陷，尤其是(shì)框架結構件。　　
 
3、用呋喃(nán)樹脂砂時，采用(yong)對甲苯磺酸作(zuo)催化劑會增硫(liú)，從而♻️加大熱裂(lie)傾向性。高溫金(jin)屬凝固時産生(shēng)的收縮受到砂(shā)芯(型)較大的阻(zu)力，使鑄件産生(sheng)應力和變形，而(er)合金表面增硫(liú)，又降低🤟了抗熱(rè)裂的能力。當應(yīng)力或變形超過(guò)合金在該溫🧑🏾‍🤝‍🧑🏼度(du)下的強度極限(xian)或⭐變形能力時(shi)，就會形成熱🔴裂(lie)。
　　為使樹脂(zhi)砂，尤其呋喃樹(shu)脂砂避免或減(jiǎn)少熱裂，可采取(qǔ)🐉以下幾個方面(mian)的措施：
　　①合(hé)金方面
　　(1)控(kong)制鑄件的含硫(liú)量，宜在0.03%以下，并(bìng)且避免鑄件中(zhōng)出㊙️現Ⅱ型硫化物(wù)❌。(鑄鋼件中的硫(liú)化物呈三種形(xíng)态，即Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型(xing)，其中Ⅱ型㊙️的硫📐化(hua)物㊙️沿晶界分布(bù)，呈斷續狀，容易(yì)引起㊙️鑄件熱裂(liè)。)通過調整錳硫(liú)比來改變硫的(de)分布型态。
　　(2)對于碳鋼件，應(yīng)使S+P≤0.07%，因為硫與磷(lin)的疊加作用，使(shi)熱裂傾向性增(zeng)加。
　　(3)用A1脫氧(yǎng)時，應将鋁的殘(can)留量A1殘留控制(zhi)≤0.1%;過高的A1殘量，有(you)利于形成A12S3，甚至(zhi)可能形成A1N，使鋼(gang)的斷口呈現“岩(yán)石狀”，大大降低(dī)鑄💃鋼件的抗熱(rè)裂能力。
　　(4)使(shǐ)鋼的晶粒能細(xi)化。如在鋼液中(zhōng)加入稀土和矽(xī)鈣♻️，既可脫氧、脫(tuō)硫，又可以細化(hua)晶粒。對NiCrMoV鋼的測(cè)定表明🌈：在相同(tóng)的條件下，經稀(xī)土+矽鈣處理的(de)鋼液，較之未🈲處(chù)理的鋼液，其抗(kàng)裂能力高2倍以(yi)上。　　　　
       ②鑄造工(gong)藝方面　　
　　(1)在(zài)滿足鑄件的充填性的要(yào)求時，盡量降低(dī)鋼液的澆注溫(wēn)度。對✍️0.19%C的📧碳鋼，在(zai)🏃‍♂️1550℃時澆注比在1600℃時(shí)澆注，其抗熱裂(lie)能力幾乎高一(yi)倍。
　　(2)對于薄(báo)壁鑄件，宜采用(yòng)較高的澆注速(sù)度。如對某鑄🧑🏾‍🤝‍🧑🏼鋼(gang)件，重量為125Kg，壁厚(hòu)為15mm，澆注時間為(wéi)14秒時不出現熱(re)裂🌈;延長💰至40秒就(jiu)觀察到裂紋。
　　(3)在鑄件易發(fa)生裂紋處設置(zhì)防裂筋，是防止(zhi)鑄鋼件熱裂的(de)有🔞效措施。
　　(4)及時松箱，也有(you)助于減少熱裂(liè)，因為可以減少(shao)鑄件的收縮應(yīng)力。　　
　　③造型材(cái)料方面　　
　　(1)降(jiàng)低樹脂加入量(liang)，或對樹脂改性(xìng)，使樹脂具有熱(rè)塑性🤩，讓呋喃樹(shù)⭐脂在高溫時不(bu)結焦或少結焦(jiāo)，從而保證其有(yǒu)良好的高溫容(rong)讓性。
　　(2)在呋(fū)喃樹脂砂中加(jiā)入附加物，使樹(shu)脂砂具有熱塑(su)性;或者在收縮(suō)受阻zui嚴重處，加(jiā)入木粉、泡沫珠(zhu)粒;或者在😘鑄型(xing)💃🏻中相應部位放(fang)塑性好的退讓(ràng)塊，提高其高溫(wēn)退讓性。
　　(3)采(cai)用磷酸固化劑(jì)。因為磺酸類固(gu)化劑容易引起(qi)鑄件表面🈲滲硫(liú)，在鑄件表面引(yǐn)起微裂紋，成為(wéi)龜裂源。
　　(4)使(shǐ)用熱膨脹系數(shu)較小的造型材(cái)料，如用鉻鐵礦(kuàng)砂等代替石英(ying)砂等。
　　(5)減薄(báo)砂芯(型)的砂層(céng)厚度，如采用中(zhong)空砂芯。例如：某(mǒu)類閥門鑄件，僅(jǐn)僅通過減薄型(xíng)芯砂層厚度，改(gai)變芯骨的連接(jie)方法，就消☎️除了(le)🧡鑄件的熱裂缺(que)陷。
　　(6)在易産(chan)生裂紋的地方(fang)合理使用冷鐵(tiě)或找其它激冷(leng)措施。
　　(7)采用(yong)能有效減少滲(shen)硫的塗料。
　　④鑄件結構方面(miàn)鑄件的形狀與(yǔ)尺寸是由設計(jì)者決定♋的，生産(chǎn)⛱️方無法改變。但(dàn)是，對于園角的(de)大小，壁厚過渡(dù)處的處理🐆等，可(kě)以與有關設計(jì)部門協商，按照(zhào)鑄造生産要求(qiu)作适當🏃修改。上(shàng)⚽述幾方💞面的因(yin)素對鑄鋼件熱(re)裂都有影響，但(dàn)對于✍️某一具體(tǐ)🐕鑄件，可能🔴隻有(yǒu)其中的部分因(yīn)素是主要的。