影(yǐng)響精密鑄造件尺(chǐ)寸精度的要素：普(pu)通狀況下，精細🔴鑄(zhù)造件尺寸精度是(shì)受鑄件構造、鑄件(jiàn)材質、制模、制殼、焙(bèi)燒、澆注💋等多方要(yào)素影響的，其中任(rèn)何一個環節設置(zhì)、操作㊙️不合理🌂都會(huì)使鑄件的收縮率(lü)産生變化，招緻🏃🏻‍♂️鑄(zhù)件尺寸精度與請(qǐng)求有偏向。可造成(cheng)精🛀🏻細鑄件尺寸精(jing)度缺陷的要素：鑄(zhu)件構造的影響：鑄(zhù)🚶件壁厚，收縮😄率大(dà)，鑄件壁薄，收縮率(lü)小。

　　鑄件材質的影(yǐng)響：材料中含碳量(liàng)越高，線收縮率越(yue)㊙️小，含碳量越低，線(xiàn)收縮率越大。制模(mo)對鑄件線收縮率(lü)的影響🏃🏻：射蠟♉溫度(dù)、射蠟壓力、保壓時(shí)間對熔模尺✂️寸的(de)影響以射蠟溫度(dù)Z明顯，其次為射蠟(là)壓力，保壓時間在(zai)保證熔模成型後(hou)對熔✂️模Z終尺寸的(de)影響很小。蠟料的(de)線收縮率約為0.9-1.1%.熔(rong)模寄存時，将進一(yī)步産生收縮，其收(shou)☀️縮值約為總收縮(suō)量的10%,但當寄存❌12小(xiao)時後，熔模尺寸根(gen)本穩定。

　　蠟模徑向(xiang)收縮率僅為長度(dù)方向收縮率的30-40%，射(shè)蠟溫度對自在收(shōu)縮率的影響遠遠(yuan)大于對受阻收縮(suo)率的影響，溫度越(yuè)高收縮越♊大。制殼(ke)資料的影響：采用(yong)锆英砂🈲、锆英粉、上(shàng)店砂、上店粉，因其(qí)收縮系數小，僅為(wéi)4.6×10-6/℃，因而能🥵夠疏忽不(bu)計。