鑄造(zao)是将液态(tài)金屬澆注(zhu)到具有與(yǔ)零件形狀(zhuàng)相适應的(de)幾何形👈狀(zhuang)的鑄型型(xíng)腔中，在液(ye)态金屬凝(ning)固後，獲得(dé)與零件形(xing)狀一緻的(de)加工方法(fǎ)。而用于鑄(zhu)造的金屬(shu)統稱為鑄(zhù)造合金，鑄(zhù)造合金有(yǒu)錫基合金(jīn)、鋁基合金(jin)、銅基合金(jīn)、鎳基合金(jin)等。

　　銅是具(jù)有優良的(de)導電性能(neng)、導熱性能(néng)、耐腐蝕性(xìng)能及加工(gong)性能♉的一(yi)種有色金(jin)屬，它被廣(guǎng)泛地應用(yong)于♈各行各(ge)業。在現🤩代(dài)工業制造(zào)中，特别是(shi)在電器、通(tong)訊、汽車、建(jian)築、裝飾以(yi)及工業鍋(guo)爐等行業(yè)中，銅及銅(tong)合金的鑄(zhù)造件占有(yǒu)很大的比(bi)例。銅鑄件(jian)在生産中(zhong)一般采用(yòng)傳統的砂(sha)型鑄造、石(shí)膏型鑄造(zao)及金屬型(xíng)鑄造。随着(zhe)科學技術(shu)的發展，又(you)出👣現了連(lian)續鑄造、離(li)心鑄造、半(ban)連🌈續鑄造(zào)、壓力鑄造(zao)及真空吸(xi)鑄等鑄造(zào)方法。

　　一、傳(chuán)統銅鑄件(jiàn)的生産方(fāng)法

　　在傳統(tong)銅鑄件的(de)生産中，根(gēn)據鑄件的(de)大小和形(xing)狀，可以采(cǎi)用單件砂(shā)型鑄造，連(lian)續砂型鑄(zhu)造，金屬模(mó)及石膏模(mó)鑄造等方(fang)法。

　　1.單件砂(sha)型鑄造

　　單(dan)件砂型鑄(zhù)造是生産(chǎn)中常用的(de)鑄造方法(fǎ)，根據鑄🚩件(jiàn)的大小和(he)材質要求(qiú)不同，所用(yong)的鑄造圓(yuan)角半徑也(ye)不同。一般(bān)情況下✨，圓(yuán)形✨截面的(de)鑄件壁厚(hòu)要均勻🤩，且(qie)不小于4mm；非(fei)圓形截面(miàn)🏃‍♀️的鑄件壁(bì)厚應不小(xiǎo)于3mm。對于壁(bi)厚大于20mm的(de)鑄件，一般(bān)采用上下(xià)分型的模(mo)具進行🏒造(zào)型。生産中(zhōng)常用的造(zao)型機有震(zhen)壓式造型(xing)機、立式⛹🏻‍♀️搗(dao)固造型機(ji)和抛砂機(ji)等。

　　2.連續砂(sha)型鑄造

　　連(lián)續砂型鑄(zhu)造是将液(yè)态金屬倒(dǎo)入垂直的(de)銅水總通(tōng)☂️道🏒内🏃‍♀️，銅🤟水(shui)從一端流(liú)向另一端(duān)，當經過造(zào)型機的各(gè)個🔞澆口時(shí)，分别形成(cheng)一個個的(de)模樣。此種(zhong)造型方✊法(fa)效率高，勞(lao)動條件好(hao)。

　　3.金屬模鑄(zhu)造

　　金屬模(mo)鑄造是利(li)用已有的(de)銅材鑄成(cheng)金屬模來(lai)造型🐉，造型(xing)時♌澆口和(hé)分型面設(shè)計要合理(li)，為使模具(ju)容易從鑄(zhu)件中脫🔆出(chu)，一般采用(yòng)斜面分型(xíng)。模具材料(liao)一般選用(yong)🚶‍♀️銅基合金(jīn)或鋁合金(jin)。

　　4.石膏模鑄(zhù)造

　　石膏模(mo)鑄造是用(yòng)石膏漿料(liào)制作模型(xing)進行造型(xíng)的一種方(fāng)法🏃‍♂️。它主要(yao)用于生産(chan)小批量、形(xing)狀複雜及(ji)精密的小(xiǎo)型銅件。生(sheng)産中常用(yong)的造型機(jī)有手工造(zao)型機、半自(zi)動造型機(ji)和自動造(zao)型⛱️機等。對(dui)🛀于模樣一(yī)般采用活(huo)絡💛模型模(mo)樣。對鑄造(zao)熱節處可(kě)加入保溫(wēn)補強料，使(shǐ)模樣的強(qiang)度提高而(er)不變形。當(dāng)采用木模(mó)時，木材必(bì)須經過烘(hong)幹處理。在(zài)制造木模(mo)時，要注意(yi)保證其幾(jǐ)何🔱形狀正(zhèng)确，尺寸準(zhun)确。木模尺(chǐ)寸一般要(yào)比零件尺(chi)寸稍大些(xiē)，一般放1-3mm。制(zhi)造木模的(de)材💞料應具(jù)有🐆良好的(de)彈性，以便(bian)于起模時(shí)能比較容(rong)易地将木(mù)模從鑄件(jiàn)上拆下來(lái)🙇‍♀️。木模在制(zhì)造前應進(jin)行烘幹處(chù)理，以防木(mù)料吸水過(guò)多而變形(xíng)。在澆注時(shí)，應将木模(mó)放♋置在幹(gàn)燥的地方(fang)，以防受潮(chao)而變⚽形。對(dui)有些大型(xing)銅鑄件也(ye)可❓采用類(lèi)似砂箱的(de)活絡模闆(pan)箱造型方(fang)法🌐。使用活(huó)絡模闆箱(xiang)澆注出的(de)鑄件尺寸(cùn)一緻，操作(zuò)方便。活絡(luò)模闆箱的(de)使用壽命(mìng)可達幾百(bai)次至幾千(qian)次不等。由(you)于活絡模(mo)闆箱是圓(yuán)弧形，所以(yi)澆注出的(de)圓🌂弧形面(miàn)是與模闆(pan)箱一緻的(de)圓✏️弧形面(mian)。模闆箱不(bú)使用時可(kě)沿縱向将(jiāng)模闆箱拆(chai)開以便于(yu)存放和運(yùn)輸。

　　二、新型(xing)銅鑄件的(de)生産方法(fǎ)

　　随着科學(xué)技術的發(fa)展及應用(yong)，一些新的(de)鑄造方法(fǎ)不斷出現(xian)并逐步得(dé)到應用和(he)推廣。這些(xiē)新的鑄造(zào)方法主要(yao)🔞有：連續鑄(zhu)造法、離心(xīn)鑄造法、半(bàn)連續鑄造(zao)法、壓力鑄(zhù)造法及真(zhēn)空吸鑄法(fa)等。在銅及(jí)銅合金的(de)鑄造中這(zhe)💃🏻些方法與(yǔ)傳統的鑄(zhù)造方法相(xiang)比生産效(xiao)率高、節能(néng)降耗、勞動(dòng)條件好等(deng)優點。因㊙️此(cǐ)這些新的(de)鑄造方法(fa)在😘生産中(zhong)得到了廣(guang)泛的應用(yòng)和發展。

　　總(zong)之，銅鑄件(jian)的生産方(fāng)法有很多(duo)種，生産中(zhōng)應根據鑄(zhù)件的大小(xiǎo)、形狀及材(cái)質等因素(sù)來選擇合(hé)适的生産(chan)方法及工(gong)藝流程♍。同(tóng)時🌈在實際(ji)生産中我(wo)們還可以(yǐ)通過不斷(duan)的研究和(hé)試驗來開(kāi)發新的更(geng)先進的🐅生(sheng)産方法來(lai)提高生産(chǎn)效率和産(chǎn)品質量。