鑄造(zao)有效的解(jie)決了耐磨(mó)件的問題(tí)，同時降低(dī)了生🈲産成(chéng)本✍️，耐磨件(jian)的生産過(guo)程中，質量(liàng)要求是比(bǐ)較嚴✨格的(de)，我們将使(shǐ)⭕用真🌈空熔(róng)融法來制(zhi)造。

　　如果是(shi)對于一些(xie)高合金化(hua)程度的耐(nài)磨件，那麼(me)它的加工(gong)✊就存在一(yī)定的難度(dù)，所以需要(yào)我們通過(guò)鑄造來解(jiě)決這個💰問(wen)題，因為鑄(zhu)造技術不(bú)僅具有成(chéng)本經濟，而(er)且工作強(qiang)度高，所以(yǐ)我🚩們要使(shǐ)用較多的(de)鑄件。此外(wài)，我們可以(yǐ)使🥰用傳統(tong)鑄造使耐(nai)熱鋼表面(miàn)光滑。目前(qian)，耐磨件産(chǎn)品生産設(she)備廠家主(zhu)🛀🏻要介紹耐(nai)磨㊙️鑄件剝(bao)離裂紋的(de)産生；模具(ju)使用時，硬(ying)化層在應(ying)力影響作(zuo)用下從鋼(gang)基體上一(yi)層一層剝(bao)離。由于沒(méi)有㊙️模具表(biao)層組織結(jie)構🧑🏾‍🤝‍🧑🏼和芯部(bu)結構的比(bǐ)容不同，淬(cui)火時表層(ceng)文化形成(chéng)一個軸向(xiang)和🍓切向淬(cui)火應力，徑(jìng)向發展産(chǎn)生拉應力(lì)，拉應力突(tū)然向内部(bu)環境變化(hua)，導緻應力(lì)不斷變化(hua)範圍較窄(zhai)時出現剝(bāo)離裂紋，這(zhe)種🌏現象🌏在(zài)模具表面(mian)分析化💔學(xué)熱處理後(hou)的冷卻系(xì)統過程中(zhōng)能夠經常(chang)容易發生(sheng)。

　　由于各種(zhǒng)不同的表(biao)面化學改(gǎi)性和鋼基(jī)體相變，内(nèi)外淬火🍓馬(mǎ)氏體同時(shi)提高膨脹(zhang)，産生風險(xian)較大的相(xiang)變應力，導(dao)緻化學數(shu)據處❤️理後(hòu)的滲層從(cóng)基體結構(gou)🔅上剝離。如(rú)火焰表面(mian)硬化層、高(gao)頻表面硬(yìng)化層、滲碳(tan)層、碳氮共(gòng)滲層、氮化(huà)❓層、滲硼層(ceng)、金屬化層(céng)等。淬火後(hòu)✍️，化學滲層(céng)不适合快(kuai)速回火，特(tè)别是在㊙️300℃以(yǐ)下的低溫(wēn)下快速加(jiā)熱🐪，會促進(jìn)表層拉應(yīng)力的形成(cheng)，而鋼基體(tǐ)的核心和(he)過渡層形(xíng)成壓應力(lì)。當拉伸應(ying)力大于壓(yā)縮應力時(shí)，化學滲透(tòu)🐆層将被撕(sī)裂和剝🚩離(li)。