鑄(zhù)造有效的解決了(le)耐磨件的問題，同(tong)時降低了生産成(chéng)本👌，耐磨件的生産(chǎn)過程中，質量要求(qiu)是比較嚴🍓格的，我(wǒ)們将使☀️用真空熔(rong)融法來制造。

　　如果(guo)是對于一些高合(he)金化程度的耐磨(mó)件，那麼它的加工(gong)☎️就存🆚在一定的難(nan)度，所以需要我們(men)通過鑄造來解決(jue)這個問題，因為鑄(zhù)造技術不僅具有(you)成本⚽經濟，而♍且工(gōng)作強度高，所以我(wǒ)們要使用較多的(de)鑄📞件。此外，我♍們可(ke)以使👅用傳統鑄造(zao)使耐熱鋼表面光(guāng)滑。目前，耐磨件産(chan)品生産設備廠家(jiā)主要介紹耐磨鑄(zhù)件剝離裂紋的産(chǎn)生；模具使用時，硬(ying)化層在應力👉影響(xiǎng)作用❓下從鋼基體(ti)上一層一層剝離(lí)。由于沒有模具表(biǎo)層組織結構和芯(xīn)部結構的比容不(bú)同，淬火時表層文(wén)👉化形成一個軸向(xiang)和切向淬火應力(lì)，徑向🌈發展産生拉(la)應力，拉應力突然(rán)向内部環境變化(hua)，導緻應力不斷變(biàn)化範圍較窄時出(chū)現剝離裂紋，這種(zhǒng)現象在模具表面(miàn)分析化學熱📧處理(lǐ)後的冷卻系統過(guo)程中能🛀🏻夠經常容(rong)易發生。

　　由于各種(zhong)不同的表面化學(xué)改性和鋼基體相(xiàng)變，内外淬火馬氏(shì)🔱體同時提高膨脹(zhang)，産生風險較大的(de)相變應力，導緻化(hua)學數🈲據處理後的(de)滲層從基體結構(gou)上剝離💔。如火焰表(biao)面硬化層、高頻表(biǎo)面❓硬化層、滲碳層(ceng)、碳氮共滲層、氮化(huà)層、滲硼層、金屬化(huà)層等。淬火後♌，化學(xue)滲層不适合快速(su)回☀️火，特别是在300℃以(yǐ)下的低溫下快速(sù)加熱，會促進表層(céng)拉應力的形成，而(ér)鋼基體的核心和(he)🚩過渡層形成壓應(ying)力。當拉伸應力大(da)于壓縮應力時，化(hua)學滲透層将被撕(si)裂和剝離。