壓鑄件是(shi)一種常見的壓力(lì)鑄造零件，使用裝(zhuāng)好鑄件🧡模☔具的壓(yā)鑄機，将加熱為液(ye)态的鋁和鋁合金(jin)澆🔴入料口，經過壓(yā)鑄機的壓鑄而成(cheng)的一種零件。經過(guo)壓鑄的壓鑄件🈲可(ke)以做出各種複雜(zá)的形狀，也有較不(bu)錯的精度和光潔(jie)度，這樣不僅能夠(gou)節約電力和🈲金屬(shǔ)材料，還可以節約(yue)不好的勞動成本(ben)。現在我們就來了(le)解一下壓鑄件分(fèn)型面的選擇，壓鑄(zhu)模具動型與定型(xíng)的接觸✉️面通常稱(chēng)為分型🛀面，分型面(miàn)是由壓鑄件的分(fèn)型線決定的，模具(jù)上垂直🌈于鎖模力(lì)方向上的接合面(miàn)即為基本分型面(mian)，一般壓鑄型隻有(you)一個分型面，有時(shi)因為鑄件複雜等(děng)原因，可以有兩💋個(ge)以上輔助👄分型面(mian)。

　　根據分型面的形(xíng)狀，壓鑄型分型面(mian)可分為平直型、傾(qing)斜型、階梯型、曲線(xiàn)型四種。其中平直(zhi)型分型面結構簡(jiǎn)單、制作方便、所以(yǐ)應用廣。對于階梯(tī)型分型面，一般把(bǎ)🌐澆注系統設置在(zai)其中🈲一個階梯面(mian)上，排溢系統設置(zhì)在另外的階梯面(mian)上，這樣便于❤️金屬(shǔ)液的🛀充填與排氣(qi)。确定分型面需要(yào)考慮的✔️因素比多(duo)，因此，在選擇分型(xing)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻面時，除根據壓☔鑄(zhu)件的結構特點，結(jie)合澆注系🌍統安排(pái)形式外。還應對鋁(lü)壓鑄模的加工🈚工(gōng)👉藝和裝配工藝以(yi)🎯及壓鑄件的脫模(mó)條件等諸多因素(sù)統籌😘考慮确定。

　　關(guān)于壓鑄件的表面(mian)處理方式，主要有(you)以下四種：

　　一、鋁材(cai)磷化

　　通過采用SEM，XRD、電(diàn)位一時間曲線、膜(mo)重變化等方法詳(xiáng)細🐅研讨了推動劑(ji)、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等對鋁(lü)材磷化過程的影(yǐng)響。研📞讨表明：硝🤩酸(suān)胍具有水溶性好(hao)，用量低，快成膜的(de)特點，是鋁材磷化(hua)的推動劑：氟化物(wu)可推動成膜🔞，增加(jiā)膜重，細化晶粒；Mn2+，Ni2+能(néng)明顯細化晶粒，使(shi)磷化膜均勻、緻密(mi)并可以改進磷化(huà)膜外觀；Zn2+濃度較低(di)時，不能🐅成膜或成(cheng)膜🛀差，随着Zn2+濃度增(zeng)加，膜重增加；PO4含量(liang)對磷化膜重影響(xiang)大，提升PO4。含量使磷(lin)化膜重增加。

　　二、鋁(lǚ)的堿性電解抛光(guāng)工藝

　　進行了堿性(xìng)抛光溶液體系的(de)研讨，比較了緩蝕(shi)劑、粘度✨劑等對抛(pāo)光效果的影響，成(cheng)功獲得了抛光效(xiào)果很好的🌈堿性溶(róng)液體系，并初次得(dé)了能降低操作💋溫(wen)度、延長溶液使用(yòng)壽🌏命、同時💞還能改(gǎi)進抛光效果📧的添(tian)加劑。實驗結果表(biǎo)明：在NaOH溶液中加入(ru)适當添加🔞劑能産(chǎn)生好👄的抛光效果(guǒ)。

　　三、鋁及鋁合金綠(lü)色型化學抛光

　　确(què)定制造以磷酸一(yī)硫酸為基液的綠(lü)色型化學抛🌈光🥰，該(gāi)技術要實現NOx的零(líng)排放且克服以往(wang)類似技術存在的(de)質量缺陷。的關鍵(jiàn)🍓是在基液中添加(jiā)一些具有特别作(zuo)用的化合物來替(ti)代硝酸。為此起先(xian)需要對鋁的三酸(suān)化學抛光過程進(jin)行分析，要主要研(yan)讨硝酸的作用。硝(xiao)酸在鋁化學抛光(guang)中的主要作用是(shì)控制點腐蝕，提升(sheng)抛光亮度。結合在(zai)單磷酸一💞硫酸中(zhōng)的化學抛光試驗(yan)，認為在磷酸一硫(liú)酸中添加的特别(bie)物質應能夠控制(zhì)點腐蝕、減緩全部(bù)腐蝕，同時要具有(yǒu)好的整平和光亮(liang)效果。

　　四、鋁及其合(hé)金的電化學表面(miàn)處理

　　鋁及其合金(jīn)在中性體系中陽(yáng)氧化沉積形成類(lei)陶瓷非晶☎️态複合(hé)轉化膜的工藝、性(xing)能、形貌、成分和結(jie)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼構，初步探🈚讨了膜(mo)層的成膜過程和(he)機理。工藝研讨🏃🏻‍♂️結(jié)果表明，在Na_2WO_4中性混(hùn)合體系中，控制成(chéng)膜推動劑濃度為(wéi)2.5～3.0g/l，絡合🧑🏽‍🤝‍🧑🏻成膜劑濃度(dù)為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g/l，峰值電(dian)流密度為6～12A/dm~2，弱攪拌(ban)，可以獲得完整均(jun)勻、光澤性好的灰(hui)色系列無機非金(jin)屬🔱膜層。該膜層厚(hòu)度為5～10μm，顯微硬度為(wéi)300～540HV，不怕蝕性不錯。該(gāi)中性體系對鋁合(he)金有好的适應性(xing)，防鏽鋁、鍛鋁等多(duō)種系😘列鋁合金上(shàng)都能好地成膜。

　　另(ling)外，分型面的确定(dìng)原則是：

　　一、開型時(shi)鑄件要留在動模(mó)内，且便于從模腔(qiāng)中取出。

　　二、不同軸(zhou)度與尺寸精度要(yào)求高的部分盡可(kě)能設在同一半模(mo)✊内。

　　三、分型面一般(bān)不設置在表面質(zhi)量要求比較不錯(cuò)的面。

　　四、分型面的(de)設置應有利于開(kāi)設澆注系統、排滋(zī)系統，便于🤟清理🥵毛(mao)刺飛邊、澆口等，便(biàn)于刷塗料。

　　五、分型(xíng)面的設置應盡量(liàng)簡化鋁壓鑄型結(jie)構，充足考慮合金(jin)的鑄造性能。