銅(tóng)鑄件在存(cun)放時需要(yào)注意的幾(jǐ)大問題

　　1、在(zài)存放銅鑄(zhu)件時，需要(yao)将其放置(zhi)在通風、幹(gàn)燥、無腐🌂蝕(shí)性物質的(de)🌈庫存内的(de)環境下；嚴(yan)防雨水淋(lín)濕。

　　2、銅鑄件(jiàn)與其它的(de)化學元素(sù)千萬不能(neng)接觸，當銅(tóng)鑄件産品(pin)與其他的(de)化學元素(sù)接觸之後(hou)，化學元素(sù)會與銅鑄(zhu)件發生化(huà)學👌反應，則(zé)造成銅鑄(zhu)件産品的(de)損壞。

　　3、鑄造(zao)鋅合金産(chǎn)品的原料(liào)合金錠若(ruò)受潮，則要(yao)在加入之(zhī)前應烘幹(gàn)，以免在熔(róng)化時發生(sheng)“放炮”傷人(ren)或損壞設(she)備。

　　4、每件銅(tóng)鑄件都有(you)其的形狀(zhuang)，在放置鋅(xin)合金銅鑄(zhù)件㊙️産品時(shí)，好根據每(měi)件銅鑄件(jiàn)産品的形(xíng)狀定做不(bu)錯的吸塑(su)盤🏃‍♂️，這樣可(kě)以銅鑄件(jian)放在的位(wei)置，從而銅(tóng)鑄件的完(wan)☂️好無損，不(bú)會發生其(qi)它任意變(bian)化。

　　5、鋅是一(yī)種活潑金(jin)屬，當溫度(du)達到的條(tiao)件後發生(sheng)接觸很容(róng)易出現氧(yang)化的現象(xiang)，故我們在(zai)存放鋅合(he)金銅鑄件(jiàn)産品時，要(yao)注意溫度(dù)避免陽光(guang)直射。

　　銅鑄(zhù)件設計筋(jīn)的要求：

　　筋(jin)的作用是(shì)壁厚改薄(bao)後，用以提(tí)升零件的(de)強度和剛(gāng)性，防止減(jian)💘少銅鑄件(jian)收縮變形(xing)，以及避免(mian)工件從模(mó)具内頂出(chu)時發生變(biàn)形，填充時(shí)用以作用(yòng)輔助回路(lu)(金屬流動(dong)的通路)，銅(tóng)💔鑄件筋的(de)厚度應小(xiǎo)于所在壁(bi)的厚度📐，一(yi)般取該處(chù)的厚度的(de)2/3~3/4。

　　銅鑄件也(ye)與日常生(shēng)活有密切(qie)關系。例如(ru)經常使用(yòng)的門把、門(men)鎖、暖氣片(pian)、上下水管(guǎn)道、鐵鍋、煤(méi)氣爐架、熨(yun)鬥等，都是(shì)鑄件🏒。其中(zhōng)以普通砂(shā)型鑄件應(yīng)用多，約占(zhan)全部鑄件(jian)産量的80%。而(er)鋁、鎂、鋅等(deng)🔞有色金⚽屬(shu)鑄件，多是(shi)壓鑄件。鑄(zhu)銅件重量(liàng)🤞所占比例(li)很大，許多(duō)結構件和(hé)許多主要(yào)部件都是(shì)以鑄件為(wei)坯料的，而(er)且與機床(chuáng)的質量，精(jing)度👈密切相(xiang)關，機床鑄(zhù)件質量的(de)好壞，對機(jī)床整機質(zhì)量，壽命，精(jing)度保持性(xing)都有着重(zhòng)要影響。

　　鑄(zhu)銅件許多(duō)構造件和(hé)主要部件(jiàn)都是以鑄(zhù)件為坯料(liao)，而且與銅(tong)的質量，精(jīng)度親密相(xiang)關，鑄銅件(jiàn)質量的好(hao)壞，對機床(chuáng)整機質量(liàng)，壽命，精度(du)堅持性都(dou)有着重要(yao)影響。鑄銅(tong)件又可用(yòng)在閥門✂️，音(yīn)箱，注塑機(ji)，上下水管(guan)道等。

　　鑄件(jiàn)有多種分(fèn)類辦法：按(an)其所用金(jin)屬資料的(de)不同，分為(wei)鑄鋼件、鑄(zhù)鐵件、鑄鋁(lǚ)件、鑄銅件(jian)、鑄銅件等(děng)。而每類鑄(zhù)件又♻️可按(àn)其化學成(chéng)💔分或金相(xiàng)組織進一(yi)步分紅不(bu)同的品種(zhong)。如鑄鐵件(jian)可分為灰(hui)鑄👅鐵件、可(ke)鍛鑄鐵件(jiàn)、合金鑄鐵(tie)件等⛷️；按鑄(zhù)型成型辦(bàn)法的不同(tong)，能夠把鑄(zhù)件分為普(pǔ)通砂型鑄(zhù)件、金屬型(xing)鑄件、壓鑄(zhù)件、陶🈲瓷型(xíng)鑄件、電渣(zhā)重熔鑄件(jian)、雙金屬鑄(zhù)件等。其中(zhong)以普通砂(sha)型鑄🏃件應(ying)用多，約占(zhan)全部鑄件(jiàn)産量的80%。而(er)鋁、鎂、鋅等(děng)有色金屬(shǔ)鑄件㊙️，多是(shi)壓鑄件。

　　銅(tong)鑄件表面(miàn)上的癟下(xià)部位稱為(wéi)凹陷，産生(shēng)的原因有(yǒu)：

　　1、在機器壓(yā)射機構的(de)性能較差(chà)(如舊的立(lì)式機器)的(de)情況下，當(dāng)工🏒作液壓(yā)力不穩定(ding)，壓射壓力(lì)也不穩定(dìng)。推動金屬(shu)的壓力不(bú)連續，造成(cheng)銅鑄件的(de)表皮層不(bu)止一次地(di)形成💯，但是(shì)每次表皮(pí)👣層的邊❤️緣(yuán)位置不同(tong)🥵，前一次的(de)表皮層有(yǒu)部分邊緣(yuán)未被後一(yi)次所覆蓋(gai)，便産生條(tiáo)狀的凹陷(xiàn)。

　　2、填充時，氣(qi)體被擠在(zai)金屬流與(yǔ)型腔壁面(miàn)之間而未(wèi)被排除出(chu)去，該處即(jí)出現凹陷(xian)。這凹陷的(de)表面光潔(jié)，多出現在(zài)型腔難以(yǐ)☔排氣，而銅(tóng)鑄件則是(shi)端旁邊緣(yuán)部位上。

　　3、銅(tóng)鑄件的熱(re)節部位填(tian)充滿(内部(bu)有空洞)，收(shōu)縮時，表皮(pí)層雖有的(de)強度，但在(zai)不破裂的(de)情況下，仍(réng)然受到内(nèi)部的收縮(suō)作用而表(biǎo)面呈現凹(āo)陷，即稱為(wei)縮凹。

　　4、模具(ju)型腔有殘(can)留物，這在(zài)前面對産(chan)生欠鑄的(de)原因⭐中已(yǐ)經提到過(guò)。但産生時(shí)凹陷，型腔(qiang)的殘留物(wu)并不是片(piàn)狀，而🌍是帶(dài)有不規則(ze)的各種形(xíng)狀，殘留物(wù)高出型面(mian)的❄️高度也(ye)不大，故銅(tóng)鑄件的入(ru)也較淺。