由(yóu)鐵水鑄造(zào)的物品統(tong)稱為鑄鐵(tie)件。鑄鐵件(jian)的質量💁對(dui)機械産品(pin)的性能影(yǐng)響較大。例(lì)如，機床鑄(zhu)件的耐磨(mó)性和尺寸(cùn)穩㊙️定性直(zhi)接影響機(jī)床的精度(dù)和使用壽(shou)命。葉輪的(de)尺寸，殼體(ti)和液壓㊙️零(líng)件的内腔(qiāng)，造型線的(de)精度以及(ji)各種泵的(de)表面粗🔅糙(cao)度直接影(yǐng)響到泵以(yǐ)及液壓系(xì)統的工作(zuo)效率，能耗(hao)和空化的(de)發展；内燃(rán)機氣缸體(ti)，氣缸蓋，氣(qì)缸套，活塞(sai)環，排氣管(guan)等鑄鐵件(jiàn)的強度🥰，耐(nài)寒性和耐(nai)熱性，直接(jiē)影♻️響發動(dong)機使用壽(shòu)命。那麼，影(ying)響鑄鐵件(jian)質量的因(yin)素有哪些(xie)呢？

　　1.首先是(shi)鑄鐵件的(de)設計過程(cheng)。設計時，除(chu)了根據工(gong)作條件和(hé)金‼️屬材料(liào)性能确定(ding)鑄鐵件的(de)幾何形狀(zhuang)和尺寸☎️外(wai)，還要從鑄(zhù)造合金和(he)鑄造工藝(yi)特性的角(jiǎo)度考慮設(she)計的合理(li)性。即：如果(guo)有明顯的(de)尺寸效應(yīng)和凝固，收(shou)縮，應力等(deng)問題，可以(yǐ)避免或減(jian)少缺陷的(de)發🔞生，例如(ru)鑄鐵件的(de)成分偏析(xi)，變形和開(kāi)裂。

　　2.其次，要(yào)有一個合(he)理的鑄造(zao)工藝。也就(jiù)是說，根據(jù)鑄鐵👣件🚶的(de)結❗構、重量(liang)和尺寸，鑄(zhu)合金的特(tè)性和生産(chan)條件，選擇(zé)合适的分(fèn)型面、形狀(zhuàng)和型芯制(zhì)造方法，并(bing)合理地設(she)置鑄筋、冷(leng)鐵、立管和(he)門控系統(tǒng)。

　　3.第三是鑄(zhù)鐵件原料(liao)的質量。金(jīn)屬材料、耐(nài)火材料、燃(ran)料、助熔劑(ji)⭕、改性劑和(he)鑄造用砂(shā)、砂粘合劑(ji)、塗料和其(qi)他材料的(de)💔質量不合(hé)格，會導緻(zhi)鑄鐵件中(zhōng)出現孔、針(zhēn)孔、夾渣🔱、夾(jiá)砂和其他(ta)缺陷，從而(ér)影響質量(liang)。在嚴重的(de)♊情況下，外(wài)觀質量和(he)内部質量(liang)都會導緻(zhi)鑄鐵報廢(fei)。

　　4.第四是過(guò)程操作。制(zhi)定合理的(de)過程操作(zuò)規程，以提(tí)高工人的(de)技術水平(ping)，以便正确(què)執行過程(cheng)規程。在制(zhì)造鑄鐵件(jian)的過程中(zhong)，要控制和(he)檢查鑄件(jiàn)的質量，diyi步(bu)是制定流(liu)程規則和(he)技術條件(jian)，從原材料(liao)和輔助材(cai)👅料到每種(zhong)特定産品(pǐn)的控制和(he)檢查。每個(gè)過程都要(yao)嚴格按照(zhao)過⭐程規則(ze)和技術條(tiáo)件進行控(kòng)制和檢查(cha)。zui後，檢查成(cheng)品☎️鑄鐵件(jian)的質量，要(yào)配備合理(li)的測❓試方(fang)法和适當(dang)的測試人(ren)員。通常，對(duì)于鑄鐵件(jian)的外觀質(zhi)量的檢測(ce)，可以使用(yòng)比較樣本(ben)來判斷鑄(zhu)件的表面(mian)🌂粗糙度；還(hái)可以通過(guò)着色法和(he)磁粉法檢(jian)查表面的(de)細小裂紋(wen)。