技(jì)術資料(liao)
缺陷一(yī)：鑄造縮(suo)孔
主要(yào)原因有(yǒu)合金凝(níng)固收縮(suo)産生鑄(zhù)造縮孔(kong)和合金(jīn)🏃🏻溶解🔆時(shi)吸收♉了(le)大量的(de)空氣中(zhong)的氧氣(qì)、氮氣等(deng)，合金凝(ning)固時放(fàng)出氣體(ti)造成鑄(zhu)❗造縮孔(kǒng)。
1）放(fang)置儲金(jin)球。
2）加粗(cū)鑄道的(de)直徑或(huo)減短鑄(zhu)道的長(zhang)度。
4）采(cǎi)用下列(liè)方法，防(fang)止組織(zhi)面向鑄(zhu)道方向(xiang)出現凹(ao)陷。
a.在鑄(zhu)道的根(gēn)部放置(zhi)冷卻道(dao)。
b.為防止(zhi)已熔化(hua)的金屬(shu)垂直撞(zhuàng)擊型腔(qiāng)，鑄道應(ying)成弧形(xing)。
c.斜向放(fàng)置鑄道(dào)。
缺陷二(èr)：鑄件表(biǎo)面粗糙(cao)不光潔(jié)缺陷
1）包(bāo)埋料粒(li)子粗，攪(jiao)拌後不(bú)細膩。
3）焙燒(shāo)的升溫(wen)速度過(guo)快，型腔(qiang)中的不(bu)同位置(zhì)産生膨(peng)脹差，使(shǐ)型腔内(nèi)面剝落(luo)。
4）焙燒的(de)zui高溫度(dù)過高或(huo)焙燒時(shí)間過長(zhǎng)，使型腔(qiāng)内面過(guò)于幹燥(zào)等。
6）鑄型的(de)焙燒不(bú)充分，已(yi)熔化的(de)金屬鑄(zhù)入時，引(yin)起包埋(mai)料的分(fèn)解，發生(shēng)較多的(de)氣體，在(zai)鑄件表(biǎo)面産生(shēng)麻點。
7）熔(róng)化的金(jīn)屬鑄入(ru)後，造成(chéng)型腔中(zhōng)局部的(de)溫度過(guò)高，鑄件(jian)表♌面🔴産(chan)生局部(bu)的粗糙(cāo)。
解決的(de)辦法：
a.不(bu)要過度(dù)熔化金(jīn)屬。
c.鑄型的(de)焙燒溫(wen)度不要(yào)過低（磷(lín)酸鹽包(bao)埋料的(de)焙燒溫(wen)🍓度為🌍800度(dù)-900度）。
d.避免(miǎn)發生組(zǔ)織面向(xiang)鑄道方(fāng)向出現(xian)凹陷的(de)現象。
e.在(zai)蠟型上(shàng)塗布防(fáng)止燒粘(zhan)的液體(tǐ)。
缺陷三(sān)：鑄件發(fa)生龜裂(lie)缺陷
1）對于金(jin)屬凝固(gù)過快，産(chan)生的鑄(zhu)造接縫(féng)，可以通(tong)過控制(zhi)🔞鑄入時(shí)間和凝(níng)固時間(jian)來解決(jue)。鑄入時(shí)間的相(xiàng)關🈲因素(su)🌏：蠟型🔞的(de)形狀。鑄(zhù)到的粗(cū)細數量(liàng)。鑄造壓(ya)力（鑄造(zao)機）。包埋(mái)料的透(tou)氣性。凝(níng)㊙️固時間(jiān)的相關(guān)因素：蠟(là)型的🔞形(xíng)狀。鑄圈(quān)的zui高焙(bèi)燒溫度(du)。包埋料(liào)的類型(xing)。金屬的(de)類型。鑄(zhù)造的溫(wēn)度。
2）因高(gao)溫産生(sheng)的龜裂(liè)，與金屬(shu)及包埋(mai)料的機(jī)械性能(neng)有關。下(xia)列👉情🈚況(kuang)易産生(shēng)龜裂：鑄(zhu)入溫度(dù)高易産(chan)生龜裂(lie)；強度高(gao)🏃♀️的包埋(mái)料易産(chan)📞生龜裂(lie)；延伸性(xing)小的鎳(nie)烙🈲合金(jīn)及钴烙(lao)合🌂金易(yì)産🔆生龜(guī)裂。
解決(jué)的辦法(fa)：
使用強(qiáng)度低的(de)包埋料(liào)；盡量降(jiang)低金屬(shǔ)的鑄入(ru)溫度；不(bú)🔞使用延(yán)展性小(xiǎo)的。較脆(cuì)的合金(jin)。
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